一种可逆移动带式输送机环保密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机密封技术领域，更具体地说，涉及一种可逆移动带式输送机环保密封装置。


背景技术：

2.在散料集中转运中或者料仓仓面卸料时，一般采用可逆移动(可逆配仓)带式输送机进行物料输送作业，该设备受料点和卸料点均会产生扬尘，且受料点和卸料点的位置不固定，这给设备除尘或抑尘带来很大的困难，若输送的物料可以采用湿式(干雾抑尘或喷雾抑尘)除尘时，可通过对物料加湿降低其扬尘，此时可以不考虑设置抽风除尘；若输送的物料不能采用湿式除尘时，就只能采用抽风除尘，但效果一直都不理想，难以达到超低排放要求。
3.针对抽风除尘，现有技术中有如下几种情况：一是在受料点导料槽上方和卸料点头部漏斗上方设定点除尘集尘罩，由于集尘罩与下方导料槽和头部漏斗存在缝隙，不能行成一个密闭的空间，造成风量大，除尘效果很差；二是在受料点采用专利zl202122497538.6方案，能较好解决受料点的除尘问题，但头部漏斗上方及卸料口下方的除尘仍未得到有效地控制；三是再建一个小房子或者将设备所在层全部密封起来，防止粉尘外溢，但该方式投资很大，且造成设备检修、巡检和维护极为不便。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种可逆移动带式输送机环保密封装置，本实用新型可用于各行业可逆移动带式输送机上，能降低带式输送机在生产时产生的粉尘外溢，能有效抑制物料转运时的粉尘排放，减少抽风除尘点，并能达到粉尘排放要求，具有方便输送机检修，便于拆卸，占用空间小，节省投资等优点。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种可逆移动带式输送机环保密封装置，包括固定密封罩，所述的固定密封罩的顶部分别设置有受料溜槽、抽风集尘罩，固定密封罩的侧边设置有密封法兰、活动密封罩；
9.所述的活动密封罩包括支撑杆、柔性密封罩本体及柔性罩上套管，柔性密封罩本体的内表面设置有柔性罩上套管，柔性罩上套管套装在支撑杆的杆身上；
10.所述的活动密封罩的底部设置有地面密封挡板，所述的地面密封挡板包括挡板主体、魔术贴及支撑杆套管，挡板主体的外侧面通过魔术贴与柔性密封罩本体的内侧面粘合，挡板主体的上表面开设有插口，插口内设置有支撑杆套管，支撑杆的底部插入支撑杆套管内。
11.进一步地，所述的受料溜槽、抽风集尘罩分别与固定密封罩焊接或法兰连接，固定
密封罩采用钢板或玻璃钢材质。
12.进一步地，所述的固定密封罩的两侧均通过密封法兰与活动密封罩连接。
13.进一步地，所述的支撑杆通过插入插口内的支撑杆套管与挡板主体限位固定。
14.进一步地，所述的挡板主体的截面呈u型，挡板主体选用槽钢结构或带翼沿板挡板结构。
15.进一步地，所述的支撑杆由多节连杆组成，可自由拆卸。
16.进一步地，所述的固定密封罩的罩体内设置有输送机体，输送机体上端设置有导料槽，受料溜槽的底端插入固定密封罩的罩体内并与导料槽对接。
17.进一步地，所述的活动密封罩装配时，先通过柔性罩上套管将柔性密封罩本体固定在支撑杆上，后将支撑杆的底部插入支撑杆套管内，对整个活动密封罩进行固定，再将活动密封罩与固定密封罩采用密封法兰连接，使得输送机体的整个走行区域行成一个小型的密封区域。
18.进一步地，所述的活动密封罩拆卸时，先拆除活动密封罩与固定密封罩相连接的密封法兰，再整体拔出支撑杆，即可进行密封装置内设备的维修工作。
19.3.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型可用于各行业可逆移动带式输送机上，能降低带式输送机在生产时产生的粉尘外溢，能有效抑制物料转运时的粉尘排放，减少抽风除尘点，并能达到粉尘排放要求，具有方便输送机检修，便于拆卸，占用空间小，节省投资等优点。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构图；
23.图2为本实用新型的断面图；
24.图3为本实用新型的局部连接图。
25.图中：1、固定密封罩；2、密封法兰；3、活动密封罩；31、支撑杆；32、柔性密封罩本体；33、柔性罩上套管；4、地面密封挡板；41、挡板主体；411、插口；42、魔术贴；43、支撑杆套管；5、受料溜槽；6、抽风集尘罩；7、输送机体；71、导料槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
27.实施例1
28.从图1-3可以看出，本实施例的一种可逆移动带式输送机环保密封装置，包括固定密封罩1，固定密封罩1的顶部分别设置有受料溜槽5、抽风集尘罩6，根据物料特性，部分扬尘较小的物料可不设抽风集尘罩6；
29.固定密封罩1的侧边设置有密封法兰2、活动密封罩3；固定密封罩1的两侧均通过密封法兰2与活动密封罩3连接；
30.活动密封罩3包括支撑杆31、柔性密封罩本体32及柔性罩上套管33，柔性密封罩本体32的内表面设置有柔性罩上套管33，柔性罩上套管33套装在支撑杆31的杆身上；
31.活动密封罩3的底部设置有地面密封挡板4，地面密封挡板4包括挡板主体41、魔术
贴42及支撑杆套管43，挡板主体41的外侧面通过魔术贴42与柔性密封罩本体32的内侧面粘合，挡板主体41也可采用其他形式与柔性密封罩本体32连接。
32.挡板主体41的上表面开设有插口411，插口411的数量可视支撑杆31的数量情况匹配设置，插口411内设置有支撑杆套管43，支撑杆31的底部插入支撑杆套管43内，装置与输送机体7配套使用。
33.固定密封罩1的罩体内设置有输送机体7，输送机体7上端设置有导料槽71，为防止撒料，受料溜槽5的底端插入固定密封罩1的罩体内并与导料槽71对接。
34.固定密封罩1布置在输送机体7的受料区域，受料溜槽5、抽风集尘罩6分别与固定密封罩1焊接或法兰连接，固定密封罩1采用钢板或玻璃钢材质，柔性密封罩本体32采用除尘器布袋材质，方便拆卸，抑尘效果好。
35.挡板主体41的截面呈u型，挡板主体41选用槽钢结构或带翼沿板挡板结构。
36.支撑杆31由多节连杆组成，可自由拆卸，支撑杆3可视情况由3根或2根可拆卸式杆件组成，上部穿在柔性罩上套管33内，柔性罩上套管33可通过扣件取代，下部插入插口411内的支撑杆套管43内，支撑杆31通过插入插口411内的支撑杆套管43与挡板主体41限位固定。
37.实施例2
38.从图1-3可以看出，本实施例的一种可逆移动带式输送机环保密封装置的使用方法，活动密封罩3装配时，先通过柔性罩上套管33将柔性密封罩本体32固定在支撑杆31上，后将支撑杆31的底部插入支撑杆套管43内，对整个活动密封罩3进行固定，再将活动密封罩3与固定密封罩1采用密封法兰2连接，并将挡板主体41的外侧面通过魔术贴42与柔性密封罩本体32的内侧面粘合，使得输送机体7的整个走行区域行成一个小型的密封区域。
39.输送机体7需要维修时，则针对活动密封罩3进行拆卸，先拆除活动密封罩3与固定密封罩1相连接的密封法兰2，再整体拔出支撑杆31，即可进行密封装置内设备的维修工作。
40.当其内部输送机体7正常工作时，整个环保密封装置处于密封状态，有效防止粉尘外溢；当输送机体7需检修维护时，只需拆除固定密封罩1与活动密封罩3相连接的密封法兰2，并拔出支撑杆31就可以进行内部设备的维修，维修好内部设备后可以快速进行再次封闭，并投入运行。
41.本实用新型可用于各行业可逆移动(可逆配仓)带式输送机上，能降低可逆移动(可逆配仓)带式输送机在生产时产生的粉尘外溢，能有效抑制物料转运时的粉尘排放，减少抽风除尘点，并能达到粉尘排放要求，具有方便输送机检修，便于拆卸，占用空间小，节省投资等优点。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。