一种垃圾桶收口装置的制作方法

本申请涉及垃圾桶，尤其是涉及一种垃圾桶收口装置。

背景技术：

1、垃圾桶又称废物箱，是一种用来存放垃圾的容器，一般以金属或者塑料制品为主。垃圾桶在使用的过程中，通过预先在垃圾桶内部放置塑料袋以便于存放垃圾，且当垃圾桶内部的垃圾过多时，可通过扎起垃圾袋，从而将垃圾桶内部的垃圾进行快速清理。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：垃圾桶在使用的过程中，通常需要使用者人工的将垃圾袋进行收口，以便于取出垃圾桶内部的垃圾；当垃圾袋内部存放有气味恶心的垃圾时，易使得使用者在对垃圾袋进行收口的过程中产生不适，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善人工对垃圾袋进行收口的过程中，垃圾袋内部气味恶心的垃圾易引发使用者不适的问题，本申请提供了一种垃圾桶收口装置。

2、本申请提供的一种垃圾桶收口装置采用如下的技术方案：

3、一种垃圾桶收口装置，包括安装环板和转动设置于安装环板上的固定轴，所述固定轴上转动设置有束袋杆，所述束袋杆远离固定轴的端部转动设置有联动杆，所述联动杆远离束袋杆的端部转动设置有移动轴，所述安装环板上设置有驱使移动轴沿着安装环板的周向进行移动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，驱动组件控制移动轴沿着安装环板的周向进行移动，移动轴在移动的过程中带动联动杆和束袋杆进行移动；随着移动轴移动路径的增加，联动杆和束袋杆逐渐相互交叉，且在此过程中，束袋杆和联动杆之间的区域不断减小；通过联动杆和束袋杆对垃圾袋的抵接，以逐渐缩小垃圾袋的袋口；最终，通过束袋杆和联动杆对垃圾袋实现自动化的收口，从而减少了人工收口垃圾袋时，垃圾袋内部的恶臭对使用者造成的不适。

5、优选的，所述驱动组件包括齿纹环、驱动电机和驱动齿轮；所述齿纹环转动设置于安装环板上，且所述齿纹环的中心轴和安装环板的中心轴同轴，所述移动轴转动设置于齿纹环上；所述驱动电机设置于安装环板上，所述驱动齿轮设置于驱动电机的输出端，且所述驱动齿轮与齿纹环相互啮合。

6、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与齿纹环进行啮合传动，以驱使齿纹环带动移动轴进行转动，从而实现驱使移动轴沿着安装环板的周向进行移动。

7、优选的，所述齿纹环朝向安装环板的侧壁设置有固定环板，所述安装环板的侧壁开设有供固定环板抵入的安装环槽，所述安装环槽的内部设置有用于限制固定环板脱离安装环槽的限位组件。

8、通过采用上述技术方案，将固定环板抵入安装环槽内部，通过限位组件限制固定环板脱离安装环槽，以实现固定环板和安装环板的快速连接，从而实现齿纹环的快速安装，进而提高了收口装置安装的便捷性。

9、优选的，所述限位组件包括限位弧板和若干组弹性件；所述安装环槽的内侧壁开设有滑动环槽，所述限位弧板均沿着滑动环槽的深度方向滑动设置于滑动环槽内部；每一所述弹性件均设置于限位弧板远离固定环板的侧壁，每一所述弹性件远离限位弧板的一端与滑动环槽的内侧壁相连；所述固定环板的外周壁开设有供限位弧板滑动抵入的卡接环槽，所述弹性件通过自身弹力驱使限位弧板朝向卡接环槽内部进行移动。

10、通过采用上述技术方案，当固定环板抵入安装环槽的过程中，驱使限位环板逐渐朝向滑动环槽的内部进行移动，此时，弹性件受到压力进行形变收缩；当卡接环槽与滑动环槽对接时，弹性件受到的压力减小，弹性件通过自身的弹力进行形变复位，以驱使限位弧板快速的抵入卡接环槽内部；通过限位弧板与卡接环槽的内侧壁相抵，以实现限制固定环板脱离安装环槽，同时，也保障了齿纹环与安装环板的相对转动。

11、优选的，所述限位弧板上设置有复位杆，所述滑动环槽的内侧壁贯穿开设有供复位杆穿过的让位口，且所述让位口的长度方向与滑动环槽的深度方向相互平行。

12、通过采用上述技术方案，使用者拉动复位杆，使得复位杆带动滑动弧板逐渐脱离卡接环槽，并逐渐移动至滑动环槽内部，以便于将固定环板和齿纹环从安装环板上进行拆卸，从而便于对齿纹环进行更换和维修，进而提高了收口装置使用的便捷性。

13、优选的，所述固定环板的外周壁开设有便于推动限位弧板朝向滑动环槽内部进行移动的导向环面。

14、通过采用上述技术方案，在固定环板抵入的安装环槽的过程中，通过导向环面与限位弧板相抵，以便于快速推动限位弧板抵入滑动环槽内部，提高了固定环板安装的便捷性。

15、优选的，所述限位弧板朝向固定环板的侧壁转动设置有若干组与固定环板相抵的滚珠。

16、通过采用上述技术方案，滚珠将限位弧板与卡接环槽内侧壁的滑动摩擦，转变成了滚珠与卡接环槽内侧壁的滚动摩擦，减少了固定弧板相对限位弧板移动过程中的摩擦阻力，以便于齿纹环和固定环板更加高效的进行转动。

17、优选的，所述束袋杆上转动设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于将垃圾袋封口的热熔机，所述束袋杆上设置有驱使连接杆进行转动的转动电机。

18、通过采用上述技术方案，当联动杆和束袋杆对垃圾袋进行收口完毕后，控制转动电机的输出端转动，使得连接杆带动热熔机进行转动；通过热熔机对垃圾袋的收口处进行热熔，以实现对垃圾袋的封口，进一步的减少了使用者人工收口垃圾袋时，垃圾袋内部的恶臭对使用者造成的不适。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置驱动组件控制移动轴沿着安装环板的周向进行移动，移动轴带动联动杆和束袋杆进行移动；随着移动轴移动路径的增加，联动杆和束袋杆逐渐相互交叉，且在此过程中，束袋杆和联动杆之间的区域不断减小；通过联动杆和束袋杆对垃圾袋的抵接，最终，实现对垃圾袋进行自动收口，减少了人工收口垃圾袋时，垃圾袋内部的恶臭对使用者造成的不适。

21、2.通过设置固定环板和限位组件，以实现固定环板和安装环板的快速固定，实现了齿纹环的快速安装；通过设置复位杆，以便于快速的对齿纹环和固定环板进行拆卸，进而提高了维修和更换齿纹环的便捷性。

技术特征：

1.一种垃圾桶收口装置，其特征在于：包括安装环板(1)和转动设置于安装环板(1)上的固定轴(11)，所述固定轴(11)上转动设置有束袋杆(2)，所述束袋杆(2)远离固定轴(11)的端部转动设置有联动杆(3)，所述联动杆(3)远离束袋杆(2)的端部转动设置有移动轴(31)，所述安装环板(1)上设置有驱使移动轴(31)沿着安装环板(1)的周向进行移动的驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括齿纹环(41)、驱动电机(42)和驱动齿轮(43)；所述齿纹环(41)转动设置于安装环板(1)上，且所述齿纹环(41)的中心轴和安装环板(1)的中心轴同轴，所述移动轴(31)转动设置于齿纹环(41)上；所述驱动电机(42)设置于安装环板(1)上，所述驱动齿轮(43)设置于驱动电机(42)的输出端，且所述驱动齿轮(43)与齿纹环(41)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述齿纹环(41)朝向安装环板(1)的侧壁设置有固定环板(5)，所述安装环板(1)的侧壁开设有供固定环板(5)抵入的安装环槽(12)，所述安装环槽(12)的内部设置有用于限制固定环板(5)脱离安装环槽(12)的限位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位弧板(61)和若干组弹性件(62)；所述安装环槽(12)的内侧壁开设有滑动环槽(121)，所述限位弧板(61)均沿着滑动环槽(121)的深度方向滑动设置于滑动环槽(121)内部；每一所述弹性件(62)均设置于限位弧板(61)远离固定环板(5)的侧壁，每一所述弹性件(62)远离限位弧板(61)的一端与滑动环槽(121)的内侧壁相连；所述固定环板(5)的外周壁开设有供限位弧板(61)滑动抵入的卡接环槽(51)，所述弹性件(62)通过自身弹力驱使限位弧板(61)朝向卡接环槽(51)内部进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述限位弧板(61)上设置有复位杆(611)，所述滑动环槽(121)的内侧壁贯穿开设有供复位杆(611)穿过的让位口(13)，且所述让位口(13)的长度方向与滑动环槽(121)的深度方向相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述固定环板(5)的外周壁开设有便于推动限位弧板(61)朝向滑动环槽(121)内部进行移动的导向环面(52)。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述限位弧板(61)朝向固定环板(5)的侧壁转动设置有若干组与固定环板(5)相抵的滚珠(612)。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾桶收口装置，其特征在于：所述束袋杆(2)上转动设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)上设置有用于将垃圾袋封口的热熔机(211)，所述束袋杆(2)上设置有驱使连接杆(21)进行转动的转动电机(22)。

技术总结
本申请涉及一种垃圾桶收口装置，涉及垃圾桶技术领域，旨在改善人工对垃圾袋进行收口的过程中，垃圾袋内部气味恶心的垃圾易引发使用者不适的问题。一种垃圾桶收口装置，包括安装环板和转动设置于安装环板上的固定轴，所述固定轴上转动设置有束袋杆，所述束袋杆远离固定轴的端部转动设置有联动杆，所述联动杆远离束袋杆的端部转动设置有移动轴，所述安装环板上设置有驱使移动轴沿着安装环板的周向进行移动的驱动组件。本申请具有自动对垃圾袋进行收口以减少垃圾袋内部的恶臭对使用者造成的不适的效果。

技术研发人员：钱益锋,吴文兵
受保护的技术使用者：通利环保科技南通有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11