一种瓶装包装的双侧面贴标机的制作方法

本技术涉及瓶装药品生产设备，具体为一种瓶装包装的双侧面贴标机。

背景技术：

1、贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备；贴标机是现代包装不可缺少的组成部分；目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，现有的瓶装药品在加工时需要使用双侧面贴标机对其表面进行贴标工作。

2、现有的双侧面贴标机在使用时通常会利用皮带和压紧传送辊对药瓶表面的标签进行压紧，但是现有的压紧机构多数设置较短，整体输送速度较快，在实际使用时可能会造成局部没有被压紧，整体压紧效果有待提高，现有的双侧面贴标机不具备二次压紧的机构，使得标贴后没有进一步压紧机构对标签二次压紧，影响成品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶装包装的双侧面贴标机，以解决上述背景技术中提出的现有的双侧面贴标机在使用时通常会利用皮带和压紧传送辊对药瓶表面的标签进行压紧，但是现有的压紧机构多数设置较短，整体输送速度较快，在实际使用时可能会造成局部没有被压紧，整体压紧效果有待提高，现有的双侧面贴标机不具备二次压紧的机构，使得标贴后没有进一步压紧机构对标签二次压紧，影响成品质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装包装的双侧面贴标机，包括标机架体、输送带、限位架、限位板和螺纹杆，所述贴标机架体的顶端内部安装设置有输送带，所述输送带的顶端外表面对称设置有安装板，所述贴标机架体靠近顶端的两侧外表面均对称设置有限位板，所述安装板靠近输送带中间位置的一侧外表面内部均等间距嵌入式设置有限位安装槽，所述限位安装槽的内部均转动安装设置有按压辊，所述按压辊的中间输出轴均转动贯穿安装在安装板的顶端一侧外部。

3、优选的，其中一侧的2个所述限位板的顶端外表面之间均设置有限位架，所述限位架的底端一侧内部均滑动卡合安装在限位板的顶端一侧外部；

4、采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够保证顶端限位架在进行滑动时的稳定性，保证整体的调节效果。

5、优选的，所述限位架的内部中间位置均贯穿螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均嵌入式转动安装在贴标机架体的一侧内部，所述限位架的顶端外表面均安装设置有连接杆，且连接杆的一端均固定安装在安装板的一侧外部；

6、采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过转动螺纹杆，从而使得限位架进行滑动运动，从而带动一侧的安装板进行位置改变，从而使得整体能够适应不同直径规格的药瓶，整体适用范围广。

7、优选的，所述按压辊中间输出轴的顶端贯穿端均固定安装设置有链轮，且多个链轮之间连接设置有链条，所述安装板靠近边缘处的顶端一侧外表面均安装设置有固定架；

8、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够保证一侧的多个按压辊同时进行转动按压输送，使得整体的使用效果更好，整体运行更加稳定。

9、优选的，所述固定架靠近其中1个链轮的顶端一侧外表面均安装设置有驱动电机，所述驱动电机的底端输出端均与其中1个链轮的顶端一侧外表面中间位置安装固定；

10、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过驱动电机输出轴转动，从而使得多个链轮和底端的按压辊同时进行转动输送，整体输送效果好。

11、优选的，所述安装板位于限位安装槽和限位安装槽之间的内部均嵌入式贯穿设置有小型烘干灯，且小型烘干灯的烘干输出端均朝向输送带顶端中间位置一侧；

12、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过多个小型烘干灯的设置，从而对贴标后的药瓶进行烘干，保证整体粘附效果。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶装包装的双侧面贴标机：

14、1.该装置整体在进行使用时，通过多个按压辊的转动设置，同时配合链轮、链条、固定架和驱动电机的设置，使得多个按压辊对药瓶表面贴标处进行按压滚动输送，从而使得标签与瓶身贴合效果更好，整体贴合更加紧固粘附效果更好，同时安装板的设置，也能够起到限位的作用，保证药瓶在输送时不易倾倒，保证输送稳定；

15、2.该装置整体在进行使用时，通过限位架、限位板、螺纹杆和连接杆的设置，从而使得整体在进行使用时通过转动螺纹杆从而控制顶端的安装板向输送带的中间或者两侧进行运动，从而改变两个安装板之间的间距，从而使得整体在进行使用时能够适应不同直径规格的药瓶，使得整体适用范围更广；

16、3.该装置整体在进行使用时，通过在安装板的内部等间距嵌入式设置的小型烘干灯，使得整体在对贴好标签的药瓶进行输送时能够对其进行烘干，使标签不干胶稍稍冷固与产品粘合后更加的牢固，不会因为不干胶的粘性过大而出现偏差或者脱落，使标签贴附的更加牢固，保证整体贴标效果。

技术特征：

1.一种瓶装包装的双侧面贴标机，包括贴标机架体(1)、输送带(2)、限位架(3)、限位板(4)和螺纹杆(5)，其特征在于：所述贴标机架体(1)的顶端内部安装设置有输送带(2)，所述输送带(2)的顶端外表面对称设置有安装板(7)，所述贴标机架体(1)靠近顶端的两侧外表面均对称设置有限位板(4)，所述安装板(7)靠近输送带(2)中间位置的一侧外表面内部均等间距嵌入式设置有限位安装槽(9)，所述限位安装槽(9)的内部均转动安装设置有按压辊(10)，所述按压辊(10)的中间输出轴均转动贯穿安装在安装板(7)的顶端一侧外部。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装包装的双侧面贴标机，其特征在于：其中一侧的2个所述限位板(4)的顶端外表面之间均设置有限位架(3)，所述限位架(3)的底端一侧内部均滑动卡合安装在限位板(4)的顶端一侧外部。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装包装的双侧面贴标机，其特征在于：所述限位架(3)的内部中间位置均贯穿螺纹连接设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端均嵌入式转动安装在贴标机架体(1)的一侧内部，所述限位架(3)的顶端外表面均安装设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端均固定安装在安装板(7)的一侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装包装的双侧面贴标机，其特征在于：所述按压辊(10)中间输出轴的顶端贯穿端均固定安装设置有链轮(11)，且多个链轮(11)之间连接设置有链条(12)，所述安装板(7)靠近边缘处的顶端一侧外表面均安装设置有固定架(13)。

5.根据权利要求4所述的一种瓶装包装的双侧面贴标机，其特征在于：所述固定架(13)靠近其中1个链轮(11)的顶端一侧外表面均安装设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的底端输出端均与其中1个链轮(11)的顶端一侧外表面中间位置安装固定。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装包装的双侧面贴标机，其特征在于：所述安装板(7)位于限位安装槽(9)和限位安装槽(9)之间的内部均嵌入式贯穿设置有小型烘干灯(8)，且小型烘干灯(8)的烘干输出端均朝向输送带(2)顶端中间位置一侧。

技术总结
本技术公开了一种瓶装包装的双侧面贴标机，包括标机架体、输送带、限位架、限位板和螺纹杆，所述贴标机架体的顶端内部安装设置有输送带，所述输送带的顶端外表面对称设置有安装板，所述贴标机架体靠近顶端的两侧外表面均对称设置有限位板，所述安装板靠近输送带中间位置的一侧外表面内部均等间距嵌入式设置有限位安装槽，所述限位安装槽的内部均转动安装设置有按压辊。该瓶装包装的双侧面贴标机，该装置整体在进行使用时，通过多个按压辊的转动设置，同时配合链轮、链条、固定架和驱动电机的设置，使得多个按压辊对药瓶表面贴标处进行按压滚动输送，从而使得标签与瓶身贴合效果更好，整体贴合更加紧固粘附效果更好。

技术研发人员：陈玲,丁佳
受保护的技术使用者：上海诚湘机械设备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/11