一种转轴压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种转轴压紧装置。


背景技术：

2.料加工完成后，需要将布料收卷，即将加工好的布料卷起到布料转轴上，以方便布料的运输和最终的保存。现有的收卷机构主要通过电机带动收卷棍转动，将加工好的布料从送料机构中卷起。为了确保转轴的卷起效果，必须使转轴的转动速度和送料机构的送料速度保持一致。
3.然而在实际情况中，往往会由于电压不稳定，或者电机自身的故障而导致转轴的转动速度与送料机构的送料速度不一致，导致蓬松的布料在收卷后出现起皱的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种转轴压紧装置，解决了布料在收卷时，转轴的转动速度与送料机构的送料速度不一致，导致蓬松的布料在收卷后出现起皱现象的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种转轴压紧装置，包括底架、转轴、压紧组件和调节组件；
7.底架的两侧分别安装有两所述调节组件，所述调节组件安装有所述压紧组件，所述调节组件用于调节所述压紧组件在水平方向的位置；
8.所述压紧组件包括第一驱动部、安装板、摆动件和滚轮；
9.所述安装板的外侧安装于所述调节组件，所述安装板的内侧安装有所述转轴的端部，所述第一驱动部安装于所述安装板，所述第一驱动部的输出端安装有所述摆动件，所述摆动件的底部安装有两所述滚轮，两所述滚轮可抵于所述转轴的端部。
10.进一步，所述摆动件的底部设有避空区，所述避空区位于两所述滚轮之间。
11.具体地，所述压紧组件还包括安装螺钉和滚动轴承；
12.所述滚动轴承安装于所述摆动件的内部，所述安装螺钉的端部穿过滚动轴承的内部，且所述安装螺钉的端部连接于所述第一驱动部的输出端。
13.优选地，所述滚轮为橡胶轮。
14.一些实施例中，所述压紧组件还包括光轴和直线轴承；
15.所述光轴安装于所述安装板的外侧，所述直线轴承滑动安装于所述光轴，且所述直线轴承连接于所述第一驱动部的输出端。
16.进一步，所述调节组件包括安装座、齿条、齿轮和第二驱动部；
17.所述安装座安装于所述底架的顶面，所述齿条可移动安装于所述安装座，所述齿条的端部连接于所述安装板，所述齿轮啮合于所述齿条，所述第二驱动部用于驱动所述齿轮转动。
18.具体地，所述第二驱动部包括手轮、转动杆和杆座；
19.所述杆座安装于所述安装座的顶面，所述转动杆安装于所述杆座，所述转动杆安
装有所述齿轮，所述手轮安装于所述转动杆的端部。
20.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
21.通过第一驱动部、安装板和滚轮，当转轴转动放料时，第一驱动部驱动滚轮向下移动压紧转轴的端部，从而使转轴能够平稳地转动，防止转轴的转速过快而导致蓬松的布料出现起皱的现象，达到提高转轴压紧装置生产质量的效果；进一步，摆动件的顶部可摆动安装于第一驱动部的输出端，两滚轮可以通过摆动件进行摆动调节，从而保证两滚轮均能抵于转轴的端部。
附图说明
22.图1是本实用新型其中一个实施例的转轴压紧装置正视图的结构示意图；
23.图2是图1的a处的局部放大图的结构示意图；
24.图3是本实用新型其中一个实施例的转轴压紧装置侧视图的结构示意图；
25.其中：底架1、转轴3、压紧组件4、第一驱动部41、安装板42、摆动件43、避空区431、滚轮44、安装螺钉45、滚动轴承46、光轴47、直线轴承48、调节组件5、安装座51、齿条52、齿轮53、第二驱动部54、手轮541、转动杆542、杆座543。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
28.在本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，一种转轴压紧装置，包括底架1、转轴3、压紧组件4和调节组件5；底架1的两侧分别安装有两所述调节组件5，所述调节组件5安装有所述压紧组件4，所述调节组件5用于调节所述压紧组件4在水平方向的位置；所述压紧组件4包括第一驱动部41、安装板42、摆动件43和滚轮44；所述安装板42的外侧安装于所述调节组件5，所述安装板42的内侧安装有所述转轴3的端部，所述第一驱动部41安装于所述安装板42，所述第一驱动部41的输出端安装有所述摆动件43，所述摆动件43的底部安装有两所述滚轮44，两所述滚轮44可抵于所述转轴3的端部。在本实施例中，所述调节组件5、所述第一驱动部41、所述安装板42和所述摆动件43的数量分别为二，每个摆动件43安装有两所述滚轮44，所述第一驱动部41为气缸，收卷时，通过所述调节组件5调节两所述压紧组件4的距离，具体地，调节两所述安装板42的距离，从而便于将所述转轴3的两端安装于两所述安
装板42，然后所述第一驱动部41的输出轴伸出，从而使所述摆动件43往所述转轴3端部的方向移动，直至所述摆动件43底部的两所述滚轮44抵于所述转轴3的端部；本技术通过所述第一驱动部41、安装板42和滚轮44，当所述转轴3转动放料时，所述第一驱动部41驱动所述滚轮44向下移动压紧所述转轴3的端部，从而使所述转轴3能够平稳地转动，防止所述转轴3的转速过快而导致蓬松的布料出现起皱的现象，达到提高所述转轴压紧装置生产质量的效果；进一步，所述摆动件43的顶部可摆动安装于所述第一驱动部41的输出端，两所述滚轮44可以通过所述摆动件43进行摆动调节，从而保证两所述滚轮44均能抵于所述转轴3的端部。
29.如图3所示，所述摆动件43的底部设有避空区431，所述避空区431位于两所述滚轮44之间。在本实施例中，在所述摆动件43的底部设有所述避空区431，并且所述避空区431位于两所述滚轮44之间，防止转轴3端部的表面与摆动件43的底部相抵，从而能够保证所述滚轮44能够与所述转轴3触碰。
30.如图2所示，所述压紧组件4还包括安装螺钉45和滚动轴承46；所述滚动轴承46安装于所述摆动件43的内部，所述安装螺钉45的端部穿过滚动轴承46的内部，且所述安装螺钉45的端部连接于所述第一驱动部41的输出端。在本实施例中，在所述摆动件43的内部安装有所述滚动轴承46，并且通过安装螺钉45将所述摆动件43安装于所述第一驱动部41的输出端，从而有利于提高所述摆动件43的摆动流畅度和摆动灵敏度。
31.在本实施例中，所述滚轮44的材质为天然橡胶，当所述滚轮44抵于所述转轴3时，所述滚轮44能够起缓冲作用和减震作用，防止所述滚轮44与所述转轴3发生刚性碰撞而变形。
32.如图2所示，所述压紧组件4还包括光轴47和直线轴承48；所述光轴47安装于所述安装板42的外侧，所述直线轴承48滑动安装于所述光轴47，且所述直线轴承48连接于所述第一驱动部41的输出端。
33.在本实施例中，工作时，所述第一驱动部41的输出轴向下伸出，使所述直线轴承48在所述光轴47上滑动，不仅能够提高所述摆动件43的移动流畅度，还能防止所述摆动件43移动偏位。
34.如图2-3所示，所述调节组件5包括安装座51、齿条52、齿轮53和第二驱动部54；所述安装座51安装于所述底架1的顶面，所述齿条52可移动安装于所述安装座51，所述齿条52的端部连接于所述安装板42，所述齿轮53啮合于所述齿条52，所述第二驱动部54用于驱动所述齿轮53转动。在本实施例中，所述第二驱动部54为电机，所述第二驱动部54安装于所述安装座51，工作时，所述第二驱动部54驱动所述齿轮53转动，使所述齿条52在所述安装座51上移动，从而可以调节所述安装板42在水平方向的位置，方便快捷，传动效率高。
35.如图3所示，所述第二驱动部54包括手轮541、转动杆542和杆座543；所述杆座543安装于所述安装座51的顶面，所述转动杆542安装于所述杆座543，所述转动杆542安装有所述齿轮53，所述手轮541安装于所述转动杆542的端部。在本实施例中，所述杆座543的数量为二，工作时，通过转动所述手轮541，使安装于所述杆座543的转动杆542转动，使所述齿轮53转动，从而使齿条52在所述安装座51上移动，调节方便，调节效率高。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。