一种手表机芯及具有该机芯的手表的制作方法

1.本实用新型涉及手表技术领域，尤其涉及一种带有线圈支架的手表机芯及带有该机芯的手表。


背景技术：

2.目前国内的手表机芯在生产中，因需要将铜线焊接在线路板焊盘上且铜线的直径非常小，焊接难度大，对人员操作要求高，因而生产效率低。现有的生产技术中，存在线圈绕线不稳固、铜线焊接时易断裂、线圈与线路板之间连接不稳固等问题。若通过增加生产配件的方式或采用国外自动化生产设备提高生产效率，则会大幅提高生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种结构简单、安全可靠的用于手表机芯的线圈组件。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种手表机芯，包括线路板、线圈和连接在线圈一侧的线圈支架，所述线圈支架上设置有两个定位柱，所述线圈中的导线被引出并缠绕在所述定位柱上，所述导线通过焊接方式与线路板固定连接并在焊接位置实现导线与线路板的电连接。在减少产品部件的情况下，仍然保证了绕线质量，结构简单并且方便焊接。
5.优选的，所述焊接方式为锡焊或激光焊接，焊接位置为定位柱处。采用前述焊接方式一是更适合产品的需求，二是可以降低成本。
6.所述线圈支架设有用于固定线圈的线圈支架固定架，所述线圈支架固定架与定位柱之间设有导线柱，所述导线柱分别与两个定位柱界定出导线的导引路线，所述焊接方式为锡焊或激光焊接，焊接位置在定位柱与导线柱之间。线圈支架固定架增加了线圈支架与线圈之间的连接的稳定性。导线柱和绕线柱使铜线可以有序缠绕，增加生产焊接的效率。
7.所述线圈支架包括支架本体以及与支架本体连接的定位柱支撑臂，所述定位柱设于定位柱支撑臂的两端。定位柱支撑臂给定位柱提供支撑。
8.优选的，所述定位柱支撑臂的厚度不大于0.3毫米，所述定位柱设置有用于固定导线的卡位。定位柱支撑臂设置前述极薄厚度，是为了更靠近线路板，方便焊接。
9.所述手表机芯包括机芯主夹板，机芯主夹板上设有用以承托定位柱支撑臂的机芯主夹板支撑柱。前述结构方便线圈支架与线路板连接。
10.所述线圈支架的背面设有定位管，定位管设有通孔，所述机芯主夹板设有与所述通孔配合安装的机芯主夹板定位柱。前述结构方便线圈支架与线路板连接，使二者结合更加牢固。
11.所述定位柱支撑臂背面设置凸台，凸台与线路板平面接触，使定位柱支撑臂前端向上形变。前述设置使铜线在焊接时不易断裂，增加生产的效率。
12.所述支架本体与定位柱支撑臂通过连接件连接，所述连接件呈长条形凸起，所述
线路板设置有与该连接件匹配的缺口。
13.一种手表，包括表带和外壳，所述外壳内设有如上所述的任一手表机芯。
14.综上所述，本实用新型的接线端子至少具有以下有益效果：
15.线圈支架与线圈组合为线圈组件，减少原有的线圈挡片。在本实用新型中线圈支架固定架与导线柱一起共同作用，与线圈挡片功能相同，确保在减少产品配件的情况下，线圈绕线不塌线，保证线圈质量。
16.线圈支架上的定位柱固定线圈的线头初始位置，铜线通过定位柱和导线柱引导经过线路板焊盘，方便人工或自动化设备通过锡焊或激光焊接将铜线焊接在线路板上。
17.定位柱支撑臂采用极薄尺寸，其厚度不大于0.3毫米，确保铜线尽量紧贴线路板，方便锡焊焊接或激光焊接，在装配时，机芯主夹板支撑柱可将定位柱支撑臂托起，造成支撑臂前端向上变形，或在支撑臂背面增加凸台，使凸台与线路板平面互相作用，造成支撑臂前端向上变形，从而实现释放线圈铜线拉力目的，避免铜线在焊接时因拉力过大造成断裂，提高产品合格率。
18.通过定位管通孔将线圈组件装配在机芯主夹板上，代替原机芯紧固圈将线圈组件固定在机芯主夹板上，线圈支架固定架固定线圈位置，确保线圈组件装配可靠。
19.本实用新型最大的特点是在减少生产配件的情况下，提高了机芯生产中线圈焊接的便利性，并且适合自动化作业，能快速投入生产，降低生产成本，具有极高的生产效益。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的立体图；
21.图2是本实用新型实施例1的线圈支架的俯视图；
22.图3是本实用新型实施例1的线圈支架的一种仰视结构；
23.图4是本实用新型实施例1的线圈组件与机芯主夹板安装示意图；
24.图5是本实用新型实施例1的线圈支架的另一种仰视结构；
25.图6是图3的线圈组件与线路板的安装俯视图；
26.图7是图3的线圈组件与线路板的拆开立体图；
27.图8是图6-7的线圈组件与线路板的立体图；
28.图9是本实用新型实施例1的另一种线圈组件与线路板的立体图；
29.图10使本实用新型实施例2的线圈组件与机芯主夹板安装示意图.
30.附图标记：
31.线圈支架1，定位柱2，卡位3，导线柱4，定位柱支撑臂5，凸台6，定位管7，通孔8，机芯主夹板定位柱9，机芯主夹板支撑柱10，线圈支架固定架11，线圈12，铜线13，焊接点14，线路板15，缺口16，支架本体17，连接件18。
具体实施方式
32.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；实施例中提到的前、后、左、右等方位词是基于说明书附图为了表述的需要，并不构成对技术特征的限定；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述
位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.如图1至图9所示，本实用新型包括线圈12和连接在线圈一侧的线圈支架1，线圈支架1采用耐高温材料注塑成形，包括支架本体17，支架本体17的一端设有线圈支架固定架11，另一端设有两个定位柱2，分别为第一定位柱21和第二定位柱22，所述定位柱2优选为圆柱状结构，用以缠绕固定线圈12引出的导线，该导线优选为铜线13.线圈支架固定架11与定位柱1之间设有导线柱4，所述导线柱4分别与两个定位柱2界定出导线的导引路线，具体来说，所述导线柱4为三个，分别为第一导线柱41、第二导线柱42和第三导线柱43，其中，第一导线柱41和第二导线柱42设于线圈支架固定架11附近，第一导线柱41为一组，铜线13从线圈12引出，经第一导线柱41缠绕于第一定位柱21，第二导线柱42和第三导线柱43为一组，所述铜线13从线圈12引出，经第二导线柱42和第三导线柱43缠绕于第二定位柱22。在本实施例中，导线柱4用于界定出导线的导引路线，主要起到铜线13的向导作用，至于导线柱4的数量可以根据实际需要而设置，比如也可设置为1个导线柱44，两根铜线13从线圈12引出，都经导线柱44，分别绕于定位柱21和22，除此之外，本实用新型还可以采用导线槽的形式实现铜线13的导向。
35.所述定位柱2固定线圈铜线13的两个线头的初始位置，定位柱2上设有卡位3，确保铜线13不易脱落。铜线13经过导线柱4，通过定位柱2和导线柱4的引导使铜线13经过线路板焊盘的焊接点14，方便人工或自动化设备通过锡焊或者激光焊接将铜线13焊接在线路板15上，通过焊接不仅实现了铜线13与线路板的固定连接，此外，由于焊接材料如锡等为导电材料，还进一步实现了铜线13与电路板的电连接。焊接位置除了在定位柱2和导线柱4之间外，还可以在定位柱(2)处。
36.为方便绕线，所述定位柱2和导线柱4设置在同一平面，铜线13绕线时可先绕在导线柱4上再绕在定位柱2上，给铜线预留线长，若铜线在生产时断线，可从定位柱2上拆下铜线再次焊接，无需更换部件，实现线圈支架1的多次利用，有利于返修和降低成本。
37.所述线圈支架1还设有与支架本体17连接的定位柱支撑臂5，所述定位柱支撑臂5为条形板状结构，所述定位柱设于定位柱支撑臂5的两端。如图3及图6-8所示，所述支架本体与定位柱支撑臂5通过连接件18连接，所述连接件18呈长条形凸起，所述线路板15设置有与该连接件18匹配的缺口16，所述连接件18用以增加线圈支架的整体强度，线圈支架1与线路板15相接但并非紧紧固定，故线圈铜线的拉力可以因此种结构释放。
38.定位柱支撑臂5采用极薄尺寸，其厚度不大于0.3毫米，确保铜线13尽量紧贴线路板15，方便焊接。如图5所示，定位柱支撑臂5的背面设置有凸台6，凸台6与线路板15平面互相作用，使定位柱支撑臂5的前端向上形变，实现释放线圈铜线拉力的目的，避免铜线13在焊接时因拉力过大造成断裂。
39.线圈支架固定架11为对称的相隔一定距离的两根长方形条，其相对于线圈支架1的俯视面向下延伸，两长方形条下部相对的内侧设置有内收的卡接装置，使线圈支架固定架与线圈的卡接更加稳固。线圈支架固定架11设置在线圈支架1侧面，且朝线圈支架1的背面凸出，线圈支架固定架11将线圈12和线圈支架1固定，线圈支架固定架11与导线柱4共同作用，具有线圈挡片的功能，在减少产品配件的情况下确保线圈绕线不塌线，保证线圈质量。
40.所述线圈支架1的背面设有定位管7，定位管7中有通孔8，通孔8用于与机芯主夹板定位柱9装配，代替原机芯紧固圈固定线圈组件，机芯主夹板定位柱9高于线圈支架1的平面，可以采用冷或热铆压的方式使线圈组件固定到机芯主夹板，或者不用铆压，直接采用机芯背面金属片凸点或者弹臂压住，使线圈支架1固定更为稳固。线圈支架固定架11侧壁与定位管7、机芯主夹板定位柱9相互作用，确保线圈支架1与线圈12、机芯主夹板之间的连接稳固可靠。
41.实施例2
42.由图10所示，与实施例1共同的部件用相同的参考数字表示，并且适当省略对其的描述和图示。实施例2所示的实用新型，机芯主夹板设置有机芯主夹板支撑柱10，该支撑柱10可将定位柱支撑臂5托起，使定位柱支撑臂5的前端向上变形，实现释放线圈铜线拉力的目的，避免铜线13在焊接时因拉力过大造成断裂。
43.本实施例可同时在线圈支架1设置凸台6(如图5所示)和在机芯主夹板设置机芯主夹板支撑柱10，二者共同作用，使定位柱支撑臂5的前端向上变形，实现释放线圈铜线拉力的目的，避免铜线13在焊接时因拉力过大造成断裂。不论是凸台6亦或是机芯主夹板支撑柱10，前述结构的目的都是避免铜线13在焊接时因拉力过大造成断裂，在不改变线路板15的情况下提高线圈组件焊接的效率和稳固性，可实现自动化生产。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。