一种端子等距分料模组的制作方法

本技术涉及自动化设备，具体为一种端子等距分料模组。

背景技术：

1、对于产品的自动生产线，是通过多个设备分别实现不同工序的加工来组合而成的，随着生产技术的发展，产生了越来越多多工位同时加工的生产设备，在产品生产组装过程中，需要对将物料进行等距分离，但是，现有的物料移送设备的结构都极为复杂，不但造价昂贵，而且在等距分离物料过程，需要多个结构部件进行配合，以及人为的辅助操作，容易出现误差，无法实现每次的分料距离都保持一致，所以亟需一种端子等距分料模组，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种端子等距分料模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子等距分料模组，包括支撑机构、动力机构和等距分料机构，所述支撑机构包括底座、两个支座和立板，两个支座分别安装在底座的底端左右两侧，所述动力机构包括气缸和连接块，所述气缸安装在立板的左侧，所述气缸的输出端延伸出立板与连接块安装相连，所述等距分料机构包括：限位块，所述限位块的数量为两个，分别安装在底座的顶端前后两侧；分料块，分料块安装在限位块的内侧；连接座，连接座与连接块安装连接；端子承座，端子承座安装在分料块的顶端；拨片，拨片安装在端子承座的右侧；挡板，挡板安装在分料块的后侧。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，操作方便，通过动力机构和等距分料机构的配合，实现了自动化等距分料，精确度高，每次的分料距离都保持一致，避免出现误差，适合广泛推广。

技术特征：

1.一种端子等距分料模组，其特征在于：包括支撑机构、动力机构和等距分料机构；

2.根据权利要求1所述的一种端子等距分料模组，其特征在于：所述动力机构包括气缸(4)和连接块(8)，所述气缸(4)安装在立板(3)的左侧，所述气缸(4)的输出端延伸出立板(3)与连接块(8)安装相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种端子等距分料模组，其特征在于：所述等距分料机构包括：

4.根据权利要求3所述的一种端子等距分料模组，其特征在于：所述端子承座(9)由多个连杆和螺栓构成，可随着分料块(6)的往复运动进行等距张开和闭合动作。

5.根据权利要求4所述的一种端子等距分料模组，其特征在于：所述分料块(6)的外壁左右两侧呈阶梯状，所述限位块(5)的内壁呈阶梯状，且两者相适配。

6.根据权利要求5所述的一种端子等距分料模组，其特征在于：所述支座(2)的外侧安装有光纤感应器(12)。

技术总结
本技术公开了一种端子等距分料模组，包括支撑机构、动力机构和等距分料机构，所述支撑机构包括底座、两个支座和立板，两个支座分别安装在底座的底端左右两侧，所述动力机构包括气缸和连接块，所述气缸安装在立板的左侧，所述气缸的输出端延伸出立板与连接块安装相连。本实用结构简单，操作方便，通过动力机构和等距分料机构的配合，实现了自动化等距分料，精确度高，每次的分料距离都保持一致，避免出现误差，适合广泛推广。

技术研发人员：沈友忠
受保护的技术使用者：深圳市远犇科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12