一种打卷辊轴的制作方法

本技术涉及打卷辊轴，具体为一种打卷辊轴。

背景技术：

1、布料、面料加完成后，需要用到辊轴进行收卷，辊轴指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，其应用到布料打卷方面，提高了对布料打卷的效率，因此较为受欢迎。

2、现有的打卷辊轴装置存在辊轴弹出或收回的问题，使得在使用的过程中，辊轴无法取出，同时现有贴合后的布料一圈一圈缠绕至该辊轴上进行收卷，但收卷后辊轴与布料结合太紧，进而导致辊轴被卡住没有办法将其取出，其次现有的打卷辊轴装置没有增加升降装置，进而使得布料在打卷的过程中，没有一定的弯曲度。

3、针对上述问题，我们提出一种打卷辊轴对所说问题进行加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打卷辊轴，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了辊轴无法弹出或取下的、没有相对应装置对布料进行升降，进而使得布料有一定弯曲的的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种打卷辊轴，包括横板架，所述横板架的左侧放置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有齿轮，所述齿轮的背面固定装配有转杆，所述支撑架的顶部固定装配有第一条形块，所述第一条形块的顶部固定装配有气动升降装置，所述气动升降装置的底部固定装配有第二条形块，所述支撑架的侧面固定装配有凸块，所述凸块的外壁设置有第一圆杆所述第一圆杆的外沿固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外沿套接有第二圆杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆杆的内壁开设有圆形槽口，所述气动伸缩杆位于该圆形槽口的内壁。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一条形块的外壁开设有条形槽，所述第二条形块的外壁固定装配有圆轴，所述圆轴的一端固定连接有圆杆。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆杆的数量为四个，且四个第一圆杆的外沿皆固定连接有气动伸缩杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的数量为两个，且依次分列放置在横板架的两侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆可通过转动齿轮而进行转动。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该打卷辊轴，通过在第二圆杆的内壁设置的气动伸缩杆，进而使得通过气动伸缩杆与第一圆杆的固定连接，从而使得通过气动伸缩杆的推动或收缩带动第一圆杆一同进行弹出或收缩运动，在收卷前，气动伸缩杆推动第一圆杆向外延伸，即可使得第二圆杆弹出固定，其次通过气动伸缩杆使得第二圆杆具有弹出及缩回的能力，当弹出后在收卷的过程中，使布料与第一圆杆之间始终保持一定的空隙，从而达到便于收卷后将第一圆杆取出的目的。

10、2、该打卷辊轴，通过在支撑架顶部固定装配的第一条形块及第一条形块顶部固定装配的气动升降装置的配合使用，进而使得当通过气动升降装置带动圆轴在条形槽的内壁进行上下滑动，从而使得圆杆同时进行升降运动，此时在打卷的过程中即可使得布料有一定的弯曲度，使得打卷过程效率提高。

技术特征：

1.一种打卷辊轴，其特征在于：包括横板架(1)，所述横板架(1)的左侧放置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)的背面固定装配有转杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种打卷辊轴，其特征在于：所述第二圆杆(11)的内壁开设有圆形槽口，所述气动伸缩杆(9)位于该圆形槽口的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种打卷辊轴，其特征在于：所述第一条形块(7)的外壁开设有条形槽(8)，所述第二条形块(6)的外壁固定装配有圆轴，所述圆轴的一端固定连接有圆杆。

4.根据权利要求1所述的一种打卷辊轴，其特征在于：所述第一圆杆(12)的数量为四个，且四个第一圆杆(12)的外沿皆固定连接有气动伸缩杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种打卷辊轴，其特征在于：所述支撑架(2)的数量为两个，且依次分列放置在横板架(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种打卷辊轴，其特征在于：所述转杆(4)可通过转动齿轮(3)而进行转动。

技术总结
本技术涉及打卷辊轴技术领域，且公开了一种打卷辊轴，包括横板架，所述横板架的左侧放置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有齿轮，所述齿轮的背面固定装配有转杆，所述支撑架的顶部固定装配有第一条形块，该打卷辊轴，通过在第二圆杆的内壁设置的气动伸缩杆，进而使得通过气动伸缩杆与第一圆杆的固定连接，从而使得通过气动伸缩杆的推动或收缩带动第一圆杆一同进行弹出或收缩运动，在收卷前，气动伸缩杆推动第一圆杆向外延伸，即可使得第二圆杆弹出固定，其次通过气动伸缩杆使得第二圆杆具有弹出及缩回的能力，当弹出后在收卷的过程中，使布料与第一圆杆之间始终保持一定的空隙，从而达到便于收卷后将第一圆杆取出的目的。

技术研发人员：李德刚,高英展
受保护的技术使用者：青岛金宏宇复合材料有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12