电源线双标签粘合机的制作方法

本技术涉及粘合机领域，特别是涉及电源线双标签粘合机。

背景技术：

1、目前市场上普遍使用的贴标签机构都是单个贴合，两个或两个以上需要贴多次或多机来完成，这样造成效率低下，使用成本高。为此，我们提出了电源线双标签粘合机解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供电源线双标签粘合机，解决了目前市场上普遍使用的贴标签机构都是单个贴合，两个或两个以上需要贴多次或多机来完成，这样造成效率低下，使用成本高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电源线双标签粘合机，包括底座，所述底座的一侧通过螺栓固定连接有主结构板，主结构板的顶部活动连接有上活动板，所述上活动板的内部通过转轴转动连接有两组真空固定吸盘，两组真空固定吸盘的底端通过转轴转动连接有两组连接轴，两组连接轴的底端之间通过转轴转动连接有连接块的；

3、所述底座的中间位置固定连接有气动推杆，气动推杆的输出端与连接块的底端固定连接。

4、优选的，两组所述真空固定吸盘对称设置，且两组真空固定吸盘之间开设有供线缆穿过的线缆槽。

5、优选的，所述真空固定吸盘的内部为中空设计，真空固定吸盘的表面开设有若干组通孔，真空固定吸盘的一侧通过塑料导管连接有管道连接头，管道连接头与外部真空机连接，同时管道连接头固定在主结构板的表面。

6、优选的，所述真空固定吸盘的内部开设限位槽。

7、优选的，所述主结构板的中部通过螺栓固定连接有限位挡板，限位挡板与连接块的底端抵接。

8、优选的，所述主结构板的内部开设有限制槽，两组限制槽内部皆套设有限位块，限位块与上活动板的底端固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、本设计双标签粘合机实现了电源线双标签的同时定位和粘合功能，因标签自身的变形和公差，设计定位槽可以兼容尺寸，靠设计的基准边有效定位，解决产品尺寸公差的问题。

技术特征：

1.电源线双标签粘合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧通过螺栓固定连接有主结构板(2)，主结构板(2)的顶部活动连接有上活动板(4)，所述上活动板(4)的内部通过转轴转动连接有两组真空固定吸盘(7)，两组真空固定吸盘(7)的底端通过转轴转动连接有两组连接轴(6)，两组连接轴(6)的底端之间通过转轴转动连接有连接块(5)的；所述底座(1)的中间位置固定连接有气动推杆(3)，气动推杆(3)的输出端与连接块(5)的底端固定连接，所述真空固定吸盘(7)的内部为中空设计，真空固定吸盘(7)的表面开设有若干组通孔，真空固定吸盘(7)的一侧通过塑料导管连接有管道连接头(9)，管道连接头(9)与外部真空机连接，同时管道连接头(9)固定在主结构板(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的电源线双标签粘合机，其特征在于：两组所述真空固定吸盘(7)对称设置，且两组真空固定吸盘(7)之间开设有供线缆穿过的线缆槽(8)。

3.根据权利要求1所述的电源线双标签粘合机，其特征在于：所述真空固定吸盘(7)的内部开设限位槽(10)。

4.根据权利要求1所述的电源线双标签粘合机，其特征在于：所述主结构板(2)的中部通过螺栓固定连接有限位挡板(13)，限位挡板(13)与连接块(5)的底端抵接。

5.根据权利要求1所述的电源线双标签粘合机，其特征在于：所述主结构板(2)的内部开设有限制槽(11)，两组限制槽(11)内部皆套设有限位块(12)，限位块(12)与上活动板(4)的底端固定连接。

技术总结
本技术涉及粘合机领域，特别是涉及电源线双标签粘合机，包括底座，所述底座的一侧通过螺栓固定连接有主结构板，主结构板的顶部活动连接有上活动板，所述上活动板的内部通过转轴转动连接有两组真空固定吸盘，两组真空固定吸盘的底端通过转轴转动连接有两组连接轴，两组连接轴的底端之间通过转轴转动连接有连接块的，所述底座的中间位置固定连接有气动推杆，气动推杆的输出端与连接块的底端固定连接，本设计双标签粘合机实现了电源线双标签的同时定位和粘合功能，因标签自身的变形和公差，设计定位槽可以兼容尺寸，靠设计的基准边有效定位，解决产品尺寸公差的问题。

技术研发人员：邹志国,张妍
受保护的技术使用者：苏州杰思精工自动化设备有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12