一种有利于好氧菌繁殖的料仓的制作方法

1.本实用新型涉及肥料储藏技术领域，具体为一种有利于好氧菌繁殖的料仓。


背景技术：

2.现有的料仓往往是将肥料平铺在内，使得肥料与空气接触，产生好氧菌，但是这种方法，导致位于底部的肥料难以与空气很好的接触，使得全部的肥料不能充分与空气接触，影响肥料中的好氧菌繁殖。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有利于好氧菌繁殖的料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于好氧菌繁殖的料仓，包括料仓本体，所述料仓本体的后侧顶部设置有方形框，所述方形框的内腔套接有盖板，所述盖板的底部设有翻面组件，所述翻面组件包括开设在盖板底部前方的移动槽，所述移动槽的内腔滑动套接有移动架，所述料仓本体的的左侧开设有方形口，所述移动架的左侧安装有移动板，所述移动板贯穿方形口，所述料仓本体的左侧安装有辅助板，所述辅助板位于方形口的下方，所述辅助板的顶部开设有异形槽，所述异形槽的整体呈波浪形状所述移动板的底部安装有圆柱，所述圆柱的底端滑动连接在异形槽内，所述移动架的底部安装有横板，所述横板的底部安装有翻面杆。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述方形口的后侧开设有辅助口，所述移动板的后侧安装有档条，所述档条的后侧贯穿辅助口，所述档条的上下侧分别与方形口内腔的上下侧接触。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述料仓本体顶部的前侧开设有支撑口，所述盖板的前侧安装有支撑板，所述支撑板的底部与支撑口内腔的底部接触，所述支撑板的前侧安装有手柄，所述盖板的后侧安装有限位板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述移动槽的侧截面呈凸字形状，所述移动架的整体呈t字形状，所述移动架的上部与移动槽之间适配。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述翻面杆的底部距离料仓本体内腔的底部1-2厘米，所述横板的底部设有若干个交错分布的翻面杆，所述横板的长度值加上异形槽波峰和波谷之间的垂直距离等于料仓本体内腔的长度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该有利于好氧菌繁殖的料仓，通过盖板的底部设有翻面组件，盖板在料仓本体的顶部移动时能够带动移动架和移动板在料仓本体内移动，从而带动翻面杆在料仓本体内腔的底部移动，便于对平铺在料仓本体内的肥料进行翻面，使得位于底部的肥料也能与空气接触，有利于好氧菌繁殖。
11.2、该有利于好氧菌繁殖的料仓，通过移动板的后侧安装有档条，且与档条贯穿辅
助口，移动板在方形口内移动时，可以带动档条在辅助口和方形口内移动，在盖板需要将料仓本体的顶部盖住时，利用档条可以将方形口堵上，避免灰尘进入到料仓本体内。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种有利于好氧菌繁殖的料仓的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种有利于好氧菌繁殖的料仓的料仓本体和盖板之间爆炸图；
15.图3为本实用新型一种有利于好氧菌繁殖的料仓的a处放大图；
16.图4为本实用新型一种有利于好氧菌繁殖的料仓的料仓本体剖视图；
17.图5为本实用新型一种有利于好氧菌繁殖的料仓的移动槽剖视图。
18.图中：1、料仓本体；2、盖板；3、翻面组件；31、移动槽；32、移动架；33、方形口；34、移动板；35、辅助板；36、异形槽；37、圆柱；38、横板；39、翻面杆；4、辅助口；5、档条；6、手柄；7、支撑板；8、方形框；9、支撑口；10、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种有利于好氧菌繁殖的料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的后侧顶部设置有方形框8，方形框8的内腔套接有盖板2，盖板2的底部设有翻面组件3，翻面组件3包括开设在盖板2底部前方的移动槽31，移动槽31的内腔滑动套接有移动架32，料仓本体1的左侧开设有方形口33，移动架32的左侧安装有移动板34，移动板34贯穿方形口33，料仓本体1的左侧安装有辅助板35，辅助板35位于方形口33的下方，辅助板35的顶部开设有异形槽36，异形槽36的整体呈波浪形状，利用异形槽36的形状特点，使得横板38和翻面杆39利用移动架32在移动槽31内移动，翻面杆39在料仓本体1内移动的同时也能左右来回移动，更好的对料仓本体1内的肥料进行翻面，使得没有与空气接触的饲料也能与空气接触，移动板34的底部安装有圆柱37，圆柱37的底端滑动连接在异形槽36内，移动架32的底部安装有横板38，横板38的底部安装有翻面杆39。
21.本实施例中，方形口33的后侧开设有辅助口4，移动板34的后侧安装有档条5，档条5的后侧贯穿辅助口4，档条5的上下侧分别与方形口33内腔的上下侧接触。
22.具体的，通过移动板34的后侧安装有档条5，且与档条5贯穿辅助口4，移动板34在方形口33内移动时，可以带动档条5在辅助口4和方形口33内移动，在盖板2需要将料仓本体1的顶部盖住时，利用档条5可以将方形口33堵上，避免灰尘进入到料仓本体1内。
23.本实施例中，料仓本体1顶部的前侧开设有支撑口9，盖板2的前侧安装有支撑板7，支撑板7的底部与支撑口9内腔的底部接触，支撑板7的前侧安装有手柄6，盖板2的后侧安装
有限位板10。
24.具体的，在盖板2需要将料仓本体1的顶部盖住时，利用支撑板7与支撑口9接触，对盖板2进行支撑，避免了盖板2受到自身重力的影响，导致盖板2变形。
25.本实施例中，移动槽31的侧截面呈凸字形状，移动架32的整体呈t字形状，移动架32的上部与移动槽31之间适配。
26.具体的，利用移动槽31和移动架32的形状特点，使得横板38和翻面杆39在料仓本体1内移动的同时不会从盖板2的底部掉落。
27.本实施例中，翻面杆39的底部距离料仓本体1内腔的底部1-2厘米，横板38的底部设有若干个交错分布的翻面杆39，横板38的长度值加上异形槽36波峰和波谷之间的垂直距离等于料仓本体1内腔的长度。
28.具体的，通过翻面杆39的底部距离料仓本体1内腔的底部1-2厘米，且横板38的底部设有若干个交错分布的翻面杆39，便于翻面杆39对料仓本体1内的肥料进行翻面，通过横板38的长度值加上异形槽36波峰和波谷之间的垂直距离等于料仓本体1内腔的长度，使得横板38在料仓本体1内有足够的移动空间。
29.工作原理：使用本装置时，通过盖板2的底部设有翻面组件3，当需要关闭料仓本体1时，推动盖板2在方形框8内移动，带动移动板34、横板38和翻面杆39在料仓本体1内移动，由于移动板34利用圆柱37与辅助板35上的异形槽36连接，利用异形槽36的形状特点，使得横板38和翻面杆39利用移动架32在移动槽31内移动，翻面杆39在料仓本体1内移动的同时也能左右来回移动，更好的对料仓本体1内的肥料进行翻面，使得没有与空气接触的饲料也能与空气接触；通过移动板34的后侧安装有档条5，且与档条5贯穿辅助口4，移动板34在方形口33内移动时，可以带动档条5在辅助口4和方形口33内移动，在盖板2需要将料仓本体1的顶部盖住时，利用档条5可以将方形口33堵上，避免灰尘进入到料仓本体1内。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。