自动进料出料机的制作方法

本技术涉及进料出料机领域，尤其是自动进料出料机。

背景技术：

1、产品在自动化生产的过程中，需要将其送入加工机台内进行加工。现在都是通过皮带输送机或辊子输送台进行传送。但是现有的传送机构无法将其送至指定高度的加工机台内，且无法防止多个产品相互干涉。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动进料出料机。通过直轨升降机构来调整辊道、水平直线移动机构和直轨的高度，通过水平直线移动机构驱使带有两个产品定位块的直轨往前水平移动，从而将产品送入加工机台内。通过产品阻拦机构使得一个产品在直轨上时防止另一个产品进入直轨。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种自动进料出料机，包括机台、辊道、直轨、产品定位块、直轨升降机构、产品阻拦机构、水平直线移动机构，所述机台上安装有直轨升降机构和两个产品阻拦机构，直轨升降机构上安装有水平直线移动机构和两条相互平行的辊道，水平直线移动机构上安装有直轨，直轨上依次安装有两个产品定位块，水平直线移动机构位于两条辊道之间，用于阻挡产品移入辊道的产品阻拦机构位于辊道外侧。

4、具体地，所述产品阻拦机构由水平连接板、连接板升降气缸、挡板组成，连接板升降气缸的缸体固定在机台上，水平连接板滑配连接在机台上，连接板升降气缸的活塞杆连接在水平连接板上，水平连接板上依次设有数个挡板，数个挡板与辊道上的数个辊子交错设置。

5、具体地，所述产品定位块上设有螺纹孔，产品定位块的螺纹孔上螺纹连接有用于顶住直轨的顶固螺丝。

6、具体地，所述直轨升降机构由升降台、升降气缸组成，升降气缸的缸体固定在机台上，升降气缸的活塞杆连接在升降台上，辊道和水平直线移动机构均安装在升降台上。

7、具体地，所述机台的前端安装有支撑辊。

8、具体地，所述水平直线移动机构为无杆气缸或直线模组，水平直线移动机构的滑座固定在直轨上。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动进料出料机。通过直轨升降机构来调整辊道、水平直线移动机构和直轨的高度，通过水平直线移动机构驱使带有两个产品定位块的直轨往前水平移动，从而将产品送入加工机台内。通过产品阻拦机构使得一个产品在直轨上时防止另一个产品进入直轨。

技术特征：

1.一种自动进料出料机，其特征是，包括机台(1)、辊道(2)、直轨(3)、产品定位块(4)、直轨升降机构(5)、产品阻拦机构(6)、水平直线移动机构(7)，所述机台(1)上安装有直轨升降机构(5)和两个产品阻拦机构(6)，直轨升降机构(5)上安装有水平直线移动机构(7)和两条相互平行的辊道(2)，水平直线移动机构(7)上安装有直轨(3)，直轨(3)上依次安装有两个产品定位块(4)，水平直线移动机构(7)位于两条辊道(2)之间，用于阻挡产品移入辊道(2)的产品阻拦机构(6)位于辊道(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的自动进料出料机，其特征在于：所述产品阻拦机构(6)由水平连接板(61)、连接板升降气缸(62)、挡板(63)组成，连接板升降气缸(62)的缸体固定在机台(1)上，水平连接板(61)滑配连接在机台(1)上，连接板升降气缸(62)的活塞杆连接在水平连接板(61)上，水平连接板(61)上依次设有数个挡板(63)，数个挡板(63)与辊道(2)上的数个辊子交错设置。

3.根据权利要求1所述的自动进料出料机，其特征在于：所述产品定位块(4)上设有螺纹孔，产品定位块(4)的螺纹孔上螺纹连接有用于顶住直轨(3)的顶固螺丝。

4.根据权利要求1所述的自动进料出料机，其特征在于：所述直轨升降机构(5)由升降台(51)、升降气缸(52)组成，升降气缸(52)的缸体固定在机台(1)上，升降气缸(52)的活塞杆连接在升降台(51)上，辊道(2)和水平直线移动机构(7)均安装在升降台(51)上。

5.根据权利要求1所述的自动进料出料机，其特征在于：所述机台(1)的前端安装有支撑辊(8)。

6.根据权利要求1所述的自动进料出料机，其特征在于：所述水平直线移动机构(7)为无杆气缸或直线模组，水平直线移动机构(7)的滑座固定在直轨(3)上。

技术总结
本技术涉及进料出料机领域，尤其是自动进料出料机。该进料出料机包括机台、辊道、直轨、产品定位块、直轨升降机构、产品阻拦机构、水平直线移动机构，所述机台上安装有直轨升降机构和两个产品阻拦机构，直轨升降机构上安装有水平直线移动机构和两条相互平行的辊道，水平直线移动机构上安装有直轨，直轨上依次安装有两个产品定位块，用于阻挡产品移入辊道的产品阻拦机构位于辊道外侧。本技术通过直轨升降机构来调整辊道、水平直线移动机构和直轨的高度，通过水平直线移动机构驱使带有两个产品定位块的直轨往前水平移动，从而将产品送入加工机台内。通过产品阻拦机构使得一个产品在直轨上时防止另一个产品进入直轨。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：苏州君凌智能装备有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11