专利名称：一种全自动海绵配料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种海绵加工设备。
背景技术：
在海绵的加工生产中，海绵的各种原材料配放是十分重要的一环节，该环节直接 影响到生产出海绵的质量。目前，主要是采用人工进行配料、下料、搅拌，搅拌好后再倒入海 绵发泡箱中进行发泡成型。这种方式主要存在如下问题一是工人劳动强度大，自动化程 度低，生产效率低，成本高；二是配料准确度容易受到工人操作的熟练程度和工作情绪的影 响，使得生产出海绵的质量无法得到保证。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种全自动配料、自动化程度高、生产 效率高、配料准确、成本低的全自动海绵配料机。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种全自动海绵配料机，其特点在于包括液压系统、抽料装置、搅拌装置、电脑控
制箱及多个原料盛装桶，其中所述抽料装置由多个压液抽料油缸构成，各压液抽料油缸的
控制端与液压系统相连接，所述各个压液抽料油缸分别设有进料口与出料口 ，其进料口分
别与各原料盛装桶相连接，其出料口汇聚输出至搅拌装置中；所述液压系统、搅拌装置分别
与电脑控制箱相连接一起，由电脑控制箱按设定的工作流程统一自动控制。 为使上述搅拌装置具有结构简单、实现容易的特点，上述搅拌装置包括支架、电
机、搅拌桶及搅拌叶，其中电机安装于支架中，所述搅拌桶安装于支架上设有的安装平台
上，所述搅拌叶安装于搅拌桶中，且与电机相传动连接一起。与此同时，为了进一步地提高
本实用新型的自动化程度，使其能够实现自动倒料的功能，上述搅拌装置的支架上还设有
一推桶倒料机构，该推桶倒料机构包括驱动油缸、齿条、齿轮及驱动轴，其中驱动油缸、齿条
分别安装于支架的侧边上，且相互连接一起；所述驱动轴安装于搅拌桶的下部侧面上，所述
齿轮安装于驱动轴的端部，且与齿条相啮合一起；所述驱动油缸的控制端连接至液压系统上。 为了确保抽料装置往搅拌桶中放料过程中，原料不会四周溅射而造成原料的浪 费；同时又确保搅拌桶在自动倾倒时所需的活动空间，本实用新型还包括一升降装置，上述 搅拌装置设置于升降装置的侧旁，上述抽料装置安装于升降装置上，且其上的出料口朝向 搅拌装置的搅拌桶的桶口设置。 为了实现对原料抽取的精确控制，进而保证本实用新型的配料准确，在压液抽料 油缸的端部还设有带有编码器的编码齿轮，该编码齿轮的电器控制端与上述电脑控制箱相 连接，且在压液抽料油缸的缸杆上做出有与该编码齿轮相啮合的齿牙，用来精确测定油缸 活塞行程。 本实用新型采用由编有控制程式的电脑控制箱控制多个压液抽料油缸对各种海
3绵原料进行抽取，并汇聚到搅拌装置进行均匀搅拌，最后再自动倒入海绵发泡箱中的全自 动海绵配料机结构，从而使整个海绵配料、搅拌工序实现全自动化，无需人工干预；大大地 降低工人的劳动强度，提高海绵的生产效率和海绵原料配制精确度，有效地保证了海绵加 工的品质。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的侧面结构示意图。 图3为本实用新型的压液抽料油缸的结构示意图。 图4为本实用新型的搅拌装置的俯视结构示意图。 图5为本实用新型的搅拌装置的侧面结构示意图。 图6为本实用新型的升降装置的俯视结构示意图。
具体实施方式如图1与图2所示，本实用新型所述的一种全自动海绵配料机，包括液压系统1、 抽料装置2、搅拌装置3、电脑控制箱及多个原料盛装桶，其中所述抽料装置2由多个压液抽 料油缸21构成，各压液抽料油缸21的控制端与液压系统1相连接，所述各个压液抽料油 缸21分别设有进料口与出料口 22，其进料口分别与各原料盛装桶相连接，其出料口汇聚输 出至搅拌装置3中；所述液压系统1、搅拌装置3分别与电脑控制箱相连接一起，由电脑控 制箱统一控制。为使所述搅拌装置具有结构简单、实现容易的特点，如图1、图4、图5所示， 所述搅拌装置3包括支架31、电机32、搅拌桶33及搅拌叶34，其中电机32安装于支架31 中，所述搅拌桶33安装于支架31上设有的安装平台35上，所述搅拌叶34安装于搅拌桶33 中，且与电机32相传动连接一起。与此同时，为了进一步地提高本实用新型的自动化程度， 使其能够实现自动倒料的功能，在搅拌装置的支架31上还设有一推桶倒料机构5，该推桶 倒料机构5包括驱动油缸51、齿条52、齿轮53及驱动轴54，其中驱动油缸51、齿条52分别 安装于支架31的侧边上，且相互连接一起；所述驱动轴54安装于搅拌桶33的下部侧面上， 所述齿轮53安装于驱动轴54的端部，且与齿条52相啮合一起；所述驱动油缸51的控制端 连接至液压系统1上。这样，使搅拌装置3将海绵原料搅拌均匀后，就可以如图5所示，通 过该推桶倒料机构5来将搅拌桶33的原料倒出至海绵发泡箱中，进行下一步的海绵加工工 序。同时，为了简单有效地配合搅拌桶33的倾倒动作，且又不影响搅拌叶34与电机32之 间的传动连接，如图5所示，在搅拌桶33的底部与安装平台35上还设有可相互套接啮合的 小齿轮36与齿轮套37，其中小齿轮35安装于安装平台35上设有转轴上，该转轴的底部连 接有一皮带轮38，并通过传动皮带与电机32相传动连接。为了确保抽料装置往搅拌桶中放 料过程中，原料不会四周溅射而造成原料的浪费；同时又确保搅拌桶在自动倾倒时所需的 活动空间，如图1、图2及图3所示，本实用新型还包括一升降装置6，所述搅拌装置3设置 于升降装置6的侧旁，所述抽料装置2安装于升降装置6上，且其上的出料口朝向搅拌装置 3的搅拌桶33的桶口设置。所述升降装置6包括支架座61、升降支架62、驱动电机63、螺 杆64、驱动齿轮65及链条66，其中驱动电机63安装于支架座61上，该驱动电机63的输出
4轴连接有一减速箱67，所述驱动齿轮65安装于减速箱67的输出端上；所述螺杆64安装于 支架座61的四个角部上，并在螺杆64上部还安装有驱动齿轮65，该驱动齿轮65通过链条 66与减速箱67上的驱动齿轮65相传动连接一起；所述升降支架62安装于螺杆64的顶部； 所述抽料装置2安装于升降支架62上，并随升降支架62作上、下运动。为了实现对原料抽 取的精确控制，进而保证本实用新型的配料准确，如图3所示，所述压液抽料油缸21的端部 还设有带有编码器的编码齿轮7，该编码齿轮7的电器控制端与所述电脑控制箱相连接，由 电脑控制箱进行统一控制，且在压液抽料油缸21的缸杆上做出有与该编码齿轮7相啮合的 齿牙211。所述电脑控制箱是内置有预先编制好了控制程式的电器控制箱，其主要负责整台 机器的自动化运作。 本实用新型工作原理过程是这样的 首先，将制造海棉所需的各种原材料分别盛入各个原料盛装桶中。然后，接通电 源，按下电脑控制箱上控制按钮，机器的升降装置6自动将抽料装置2上升到合适的高度； 此时，在电脑控制箱的程式控制下，抽料装置2的各压液抽料油缸21开始从原料盛装桶中 按电脑程式预设好的比例抽取各种原料；接着，升降装置6自动下降到合适的高度，并在电 脑程式的控制下，各压液抽料油缸21往搅拌装置3的搅拌桶33排放原料；排放完毕后，随 即搅拌装置3启动，开始搅拌原料；此时，升降装置6同时向上升起到预设的高度，为搅拌桶 33让出倒料所需的空间。搅拌完毕，搅拌装置3停止搅拌。此时，推桶倒料机构5启动，将 搅拌桶33中原料推倒倒入海绵发泡箱中，完成一次的取料、配料、搅拌原料、倒料过程。本 机器就是如此类推地，进行取料、配料、搅拌原料、倒料的。
权利要求一种全自动海绵配料机，其特征在于包括液压系统(1)、抽料装置(2)、搅拌装置(3)、电脑控制箱及多个原料盛装桶，其中所述抽料装置(2)由多个压液抽料油缸(21)构成，各压液抽料油缸(21)的控制端与液压系统(1)相连接，所述各个压液抽料油缸(21)分别设有进料口与出料口，其进料口分别与各原料盛装桶相连接，其出料口汇聚输出至搅拌装置(3)中；所述液压系统(1)、搅拌装置(3)分别与电脑控制箱相连接一起，由电脑控制箱统一控制。
2. 根据权利要求1所述全自动海绵配料机，其特征在于上述搅拌装置(3)包括支架(31)、电机(32)、搅拌桶(33)及搅拌叶(34)，其中电机(32)安装于支架(31)中，所述搅拌桶(33)安装于支架(31)上设有的安装平台(35)上，所述搅拌叶(34)安装于搅拌桶(33)中，且与电机(32)相传动连接一起。
3. 根据权利要求2所述全自动海绵配料机，其特征在于上述搅拌装置的支架(31)上还设有一推桶倒料机构(5)，该推桶倒料机构(5)包括驱动油缸(51)、齿条(52)、齿轮(53)及驱动轴(54)，其中驱动油缸(51)、齿条(52)分别安装于支架(31)的侧边上，且相互连接一起；所述驱动轴(54)安装于搅拌桶(33)的下部侧面上，所述齿轮(53)安装于驱动轴(54)的端部，且与齿条(52)相啮合一起；所述驱动油缸(51)的控制端连接至液压系统(1)上。
4. 根据权利要求2所述全自动海绵配料机，其特征在于上述搅拌桶(33)的底部与安装平台(35)上还设有可相互套接啮合的小齿轮(36)与齿轮套(37)，其中小齿轮(35)安装于安装平台(35)上设有转轴上，该转轴的底部连接有一皮带轮(38)，并通过传动皮带与电机(32)相传动连接。
5. 根据权利要求1或2所述全自动海绵配料机，其特征在于还包括一升降装置(6)，上述搅拌装置(3)设置于升降装置(6)的侧旁，上述抽料装置(2)安装于升降装置(6)上，且其上的出料口朝向搅拌装置(3)的搅拌桶(33)的桶口设置。
6. 根据权利要求5所述全自动海绵配料机，其特征在于上述升降装置(6)包括支架座(61)、升降支架(62)、驱动电机(63)、螺杆(64)、驱动齿轮(65)及链条(66)，其中驱动电机(63)安装于支架座(61)上，该驱动电机(63)的输出轴连接有一减速箱(67)，所述驱动齿轮(65)安装于减速箱(67)的输出端上；所述螺杆(64)安装于支架座(61)的四个角部上，并在螺杆(64)上部还安装有驱动齿轮(65)，该驱动齿轮(65)通过链条(66)与减速箱(67)上的驱动齿轮(65)相传动连接一起；所述升降支架(62)安装于螺杆(64)的顶部；上述抽料装置(2)安装于升降支架(62)上，并随升降支架(62)作上、下运动。
7. 根据权利要求l所述全自动海绵配料机，其特征在于上述压液抽料油缸(21)的端部还设有带有编码器的编码齿轮(7)，该编码齿轮(7)的电器控制端与上述电脑控制箱相连接，且在压液抽料油缸(21)的缸杆上做出有与该编码齿轮(7)相啮合的齿牙(211)。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动海绵配料机，其特点在于包括液压系统、抽料装置、搅拌装置、电脑控制箱及多个原料盛装桶，其中所述抽料装置由多个压液抽料油缸构成，各压液抽料油缸的控制端与液压系统相连接，所述各个压液抽料油缸分别设有进料口与出料口，其进料口分别与各原料盛装桶相连接，其出料口汇聚输出至搅拌装置中；所述液压系统、搅拌装置分别与电脑控制箱相连接一起，由电脑控制箱按设定的工作流程统一自动控制。本实用新型使海绵配料、搅拌工序实现全自动化，无需人工干预；大大地降低工人的劳动强度，提高海绵的生产效率和海绵原料配制精确度，有效地保证了海绵加工的品质。
文档编号B29B7/26GK201511457SQ200920237529
公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者陈方周 申请人:陈方周