专利名称：一种用于pvc挤出机的多孔板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于PVC挤出机的配件设备领域，特别是涉及一种用于PVC挤出机的
多孔板。
背景技术：
在塑料成型加工领域，PVC是比较难以加工的，需要加入稳定剂、加工助剂、润滑 剂、抗冲剂等助剂通过高温搅拌机混合生产出混合料才能送到挤出机进行加工，此外，各生 产厂家为了降低生产成本会在混合料中加入大量的填料和再生料，这样的混合料势必加速 设备的磨损，因挤出机长期运转，螺杆与螺筒相互摩擦使其接触面受损，在螺筒或螺杆的表 面就会存在受损点，藏匿该处的熔融料时间一长就会炭化，并附着在经过此处的熔融料表 面，熔融料在螺杆推力作用下，经过连接体、成型模头、定径套等冷却成型，少量炭化料最终 裸露在产品表面。为了避免这种情况，生产厂家一般通过更改配方改进产品外观，但效果不 明显。还有就是修补或更换挤出机螺筒和螺杆，这样只是可以暂时解决黑线和黑纹问题，时 间一长，螺杆与螺筒磨损后又会出现同样的问题，同时还带来成本上的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于PVC挤出机中，可有 效消除PVC挤出产品表面黑线和黑纹的多孔板。 为了实现上述目的，采用的技术方案如下 —种用于PVC挤出机的多孔板，包括多孔板主体，所述多孔板主体上设置的通料 孔分为内、外两层，且内层通料孔和外层通料孔交叉分布。 本实用新型是在挤出机连接体和模头之间放置一个改变熔融料流动方向并可更
换清理的多孔板，通过多孔板设置交叉分布的内外层通料孔，两层通料孔不是轴向平行状
态而是相互以一定角度交叉，即在熔融料进料端处于外层的通料孔在出料端变成内层，在
进料端处于内层的通料孔在出料端变成外层，采用上述结构，使得经过通料孔的表面粘附
炭化料的熔融料能够充分分散塑化，使挤出成型后的最终产品表面不会出现黑线与黑纹。 上述技术方案中，所述内层通料孔和外层通料孔与中心轴线成夹角。 进一步地，从进料方向看，内层通料孔与中心轴线夹角13为15-20° ，外层通料孔
与中心轴线夹角a为25-30° 。 所述多孔板主体在进料端的中心位置设有一个圆锥体凸起，圆锥体的顶角Y为 88-92° ，圆锥体的中心设置有与中心轴线重合的轴向通料孔。 本实用新型的多孔板主体所设置的内层通料孔均匀分布并围成圆形，所述外层通 料孔也均匀分布并围成圆形。 所述进料端的通料孔分布密度大于出料端通料孔的分布密度。 所述通料孔直径为6-7mm。 所述通料孔在进料端的孔端设有轻微倒角。[0014] 本实用新型的多孔板结构紧凑，体积小，安装拆卸方便，没有PVC熔融料藏匿死 角，减少杂质与焦料积存，与现有技术相比，具有如下有益效果 1、本实用新型针对PVC树脂的加工技术特点设计的消除PVC挤出产品表面黑线与 黑纹的方法解决了 PVC挤出加工频繁调整配方或更换受损螺杆与螺筒的问题。延长了挤出 机的使用寿命，降低了生产成本。 2、表面粘附炭化料的熔融料经过多孔板后充分分散塑化，改善了熔融料的塑化效 率，避免了产品表面出现黑线与黑纹，提高了产品的物理性能。
图l为本实用新型的结构示意图，其中图l(a)为进料端结构，图l(b)为出料端结 构； 图2为多孔板具体结构示意图，其中图2(a)为出料端面结构，图2(b)为图2(a) 的B-B剖视图，图2(c)为进料端面结构，图2(d)为图2(c)的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。 图1为多孔板示意图，包括内外两层对称分布的通料孔，进料一端中心位置有一 个凸起的圆锥体，圆锥体的中心有一个轴向通料孔。进料端通料孔分布密度高于出料端通 料孔分布密度。 图2为多孔板结构剖视图，从图中可以看出内外两层对称分布的通料孔不是轴向 平行而是相互以一定角度交叉，在熔融料进料端处于外层的通料孔在出料端变成内层，处 于内层的通料孔在出料端变成外层。通料孔与中心轴线成一定夹角。从进料方向观察，内 层通料孔与中心轴线夹角P为15-20° ，外层通料孔与中心轴线夹角a为150-155° 。进 料一端凸起的圆锥体顶角Y为88-92° 。出料端内层对称的通料孔中心线之间的距离d小 于进料端内层对称的通料孔中心线之间的距离D，这样可以保证进料端通料孔分布密度高 于出料端通料孔分布密度。具体的数据需要按照挤出机型号确定。 本实用新型应用时，可直接安装在挤出机连接体和模头之间，也可以安装在一个 PVC换网装置，由PVC换网装置安装在挤出机连接体和模头之间，这样表面粘附炭化料的熔 融料经过多孔板后充分分散塑化，避免了产品表面出现黑线与黑纹，避免频繁调整配方增 加成本，同时，延长挤出机螺杆与螺筒的使用寿命，改善产品外观，提高产品性能。
权利要求一种用于PVC挤出机的多孔板，包括多孔板主体，其特征在于所述多孔板主体上设置的通料孔分为内、外两层，且内层通料孔和外层通料孔交叉分布。
2. 根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于所述内层通料孔和外层通料孔与中心轴 线成夹角。
3. 根据权利要求2所述的多孔板，其特征在于从进料方向看，内层通料孔与中心轴线 夹角13为15-20° ，外层通料孔与中心轴线夹角a为25-30° 。
4. 根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于所述多孔板主体在进料端的中心位置设 有一个圆锥体凸起，圆锥体的顶角Y为88-92° ，圆锥体的中心设置有与中心轴线重合的 轴向通料孔。
5. 根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于多孔板主体所设置的内层通料孔均匀分 布并围成圆形，所述外层通料孔也均匀分布并围成圆形。
6. 根据权利要求5所述的多孔板，其特征在于所述进料端的通料孔分布密度大于出料 端通料孔的分布密度。
7. 根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于所述通料孔直径为6-7mm。
8. 根据权利要求1所述的多孔板，其特征在于所述通料孔在进料端的孔端设有轻微倒角。
专利摘要本实用新型提供一种用于PVC挤出机的多孔板，包括多孔板主体，所述多孔板主体上设置的通料孔分为内、外两层，且内层通料孔和外层通料孔交叉分布。本实用新型安装在挤出机连接体和模头之间，这样表面粘附炭化料的熔融料经过多孔板后充分分散塑化，避免了产品表面出现黑线与黑纹，避免频繁调整配方增加成本，同时，延长挤出机螺杆与螺筒的使用寿命，改善产品外观，提高产品性能。
文档编号B29C47/08GK201534377SQ200920236760
公开日2010年7月28日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者徐风飞 申请人:广东联塑科技实业有限公司