专利名称：自动配料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动配料机，属于配料机结构技术领域。
背景技术：
粉末涂料在我国经过20年的迅猛发展，产量早已跃居世界第一，技术也已经越来越成熟和稳定。但随着粉末涂料竞争越来越激烈，市场新的要求已却也逐步形成，其特点是花色品种增多，供货时间越来越短，粉末企业每天要完成十几种型号和颜色，利润逐渐减少而技术员的人工成本却逐年升高，所以提高技术人员的工作效率是降低成本的最佳途径。粉末涂料生产中所采用的工艺流程基本上是公司技术人工来完成，工作量大，材料浪费严重，配方优化缺乏科学的依据等现象非常普遍，而技术人员的技术水平和知识容量的限制，涂料配方形成时不能根据需要而很好的选材，不能根据要求优化配方，找到合适的性价比，造成不必要的浪费和重复工作。粉末涂料的开始生产到最终的完成，一般经过以下几个过程1、根据样板的性状和客户要求，选择合适的材料，确定初始配方，一般借鉴前边做过的配方经验较多；2、调色和性状的初检、调整、确定；3、投入生产，最后为检验、入库。所以对于粉末涂料的生产调色和配料是必须的两个过程。更重要的是无论生产量是多少，要完成这两个过程的时间都是一样的。所以提高这两个过程的效率，是解决粉末涂料生产效率的关键。
发明内容本实用新型的目的在于解决已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理， 能通过与控制系统配合使用、自动合理的选择材料，自动按比例配料的自动配料机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的自动配料机，包括物料罐1及设于物料罐1中心轴8上的异步电机2，其特殊之处在于物料罐1由同中心轴8的外罐体3及内罐体4组成，中心轴8的轴壁上连接有需要个数的隔板7，隔板7的另一端与外罐体3相连接，隔板7将物料罐1平均分隔成独立的腔室， 腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室9及用于承装树脂和填料的外腔室10，物料罐1底部设有与各腔室相连通的排料机5，排料机5连接有气动阀门6 ；所述隔板7的数量为4-12个，腔室的数量为4-12个；所述外腔室10的容积为1. 0-2. 0立方米，内腔室9容积为0. 1-0. 9立方米。本实用新型结构设计合理，能实现粉末涂料的技术生产一体化，效率高，完成从材料技术数据采集、涂料性能数据的采集、材料的辅助选择、配方生成优化、辅助配色、自动配料等，以及建立强大的粉末涂料资源数据库对生产进行合理配置和资源共享，本实用新型适合粉末涂料的生产和调色，并为技术人员提供了一些基础信息等功能。
图1 本实用新型自动配料机的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式
，对本实用新型做进一步的说明。1、自动配料机主要三部分组成1)、旋转控制部分，2)、物料容器，3)、排料机及气动阀门。自动配料机的物料容器部分物料罐1由同中心轴8的外罐体3及内罐体4组成， 中心轴8的轴壁上连接有需要个数的隔板7，隔板7的另一端与外罐体3相连接，隔板7将物料罐1平均分隔成独立的腔室，包括中间六个小容器和外围六个大容器，物料罐1底部设有与各腔室相连通的排料机5，排料机5连接有气动阀门6 ；大容器约为1. 7m3’，小容器体积大约为0.6m3。大容器即外腔室10在使用中主要承装树脂和填料等用量多的物料。小容器即内腔室9主要承装颜料和助剂等。物料罐1中心轴8上设异步电机2。自动配料系统是通过粉末涂料自动调配系统连接PLC控制中心控制多个自动称量装置，实现系统自动按配方比例配出物料并自动混合。生产技术人员把物料经过挤出、压片、研磨、喷涂、烘烤形成试制样板。把试制样板和标准样板比对，测量出各种涂膜性能信息和颜色信息录入粉末涂料自动调配系统，系统会根据试制样板和标准样板的光泽和颜色进行比对，计算出要达到目标色所需的各种材料用量，形成二次调整配方，通过自动配料机完成第二次打样。系统精度要求4次，达到目标色，色差控制在E < 0. 6左右。
权利要求1.自动配料机，包括物料罐⑴及设于物料罐⑴中心轴⑶上的异步电机O)，其特征在于物料罐(1)由同中心轴(8)的外罐体C3)及内罐体(4)组成，中心轴(8)的轴壁上连接有需要个数的隔板(7)，隔板(7)的另一端与外罐体(3)相连接，隔板(7)将物料罐⑴ 平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室(9)及用于承装树脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部设有与各腔室相连通的排料机(5)，排料机( 连接有气动阀门(6)。
2.按照权利要求1所述的自动配料机，其特征在于所述隔板(7)的数量为4-12个，腔室的数量为4-12个。
3.按照权利要求1所述的自动配料机，其特征在于所述外腔室(10)的容积为1.0-2. 0 立方米，内腔室(9)容积为0. 1-0. 9立方米。
专利摘要本实用新型涉及一种自动配料机，属于配料机结构技术领域。包括物料罐(1)及设于物料罐(1)中心轴(8)上的异步电机(2)，物料罐(1)由同中心轴(8)的外罐体(3)及内罐体(4)组成，中心轴(8)的轴壁上连接有需要个数的隔板(7)，隔板(7)的另一端与外罐体(3)相连接，隔板(7)将物料罐(1)平均分隔成独立的腔室，腔室包括用于承装颜料和助剂的内腔室(9)及用于承装树脂和填料的外腔室(10)，物料罐(1)底部设有与各腔室相连通的排料机(5)，排料机(5)连接有气动阀门(6)。本实用新型结构设计合理，能通过与控制系统配合使用、自动合理的选择材料，自动按比例配料。
文档编号B01F15/04GK202136956SQ20102069927
公开日2012年2月8日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者刁书才 申请人:海阳市圣士达涂装机械有限公司