一种自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及自动配料装置，尤其是一种生产饲料的自动配料装置。

背景技术：

饲料是多种原料按特定的配方组成，配方中除了几种分量较大的原料外，还要加入多种不同的添加成分用于提高饲料的品质，从而使饲料具有不同的针对性。目前，大多数饲料加工过程，配料需要人工手动操作，在人工操作的过程中，由于工作时间长，造成工人疲劳，以及不同操作人员带来的误差不同，造成饲料的生产品质难以严格保证，配料中的误差较大，自动化程度较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动配料装置，其称重准确，自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动配料装置，包括传送带，在传送带的末端安装有盛接原料的集料桶，管式螺旋输送机一端与异步电动机相连，管式螺旋输送机另一端伸入储料装置中，在管式螺旋输送机中部的管壁上连通有一竖直方向的出料管；出料管的下部设有一收料部，收料部的下部安装有称重传感器，收料部远离传送带的一端装有一推料板，推料板与一电动推杆相连接；称重传感器将信号传递给PLC，PLC传递信号控制电动推杆。

进一步改进，所述储料装置包括储存原料的原料桶，原料桶的底部连通有一竖直的下料管，下料管的下端连通一缓冲管，所述缓冲管的内径较所述下料管的内径大，这种结构使得只需将原料倒进原料桶内，原料就可以经由下料管进入缓冲管，当缓冲管中的原料被输送走时，原料桶内的原料可及时进入，保证原料的供给。

进一步改进，所述收料部为半圆筒形，其方便制作，内表面光滑，且可容纳较多的原料。

进一步改进，所述推料板为半圆形，所述推料板的弧形边与所述收料部的内表面相接触，与半圆筒形的收料部配合，当推料板收到信号推出时，可保证收料部中的原料被全部推出，进而保证饲料中每一个组分重量的准确。

本实用新型通过异步电动机给管式螺旋输送机提供动力，管式螺旋输送机的一端伸入缓冲管中，在管式螺旋输送机的作用下，原料由缓冲管中进入管式螺旋输送机中，并进入其中部的管壁上连通的出料管中，然后落入收料部中。收料部的下部安装有称重传感器，当收料部中的原料重量达到一定的数值，称重传感器将信号传递给PLC，PLC传递信号控制电动推杆，电动推杆将收料部中的原料推出，落在传送带上，传送带最终将原料传送至安装在传送带末端的盛接原料的集料桶中；整个过程自动化，称重准确，在节省人力的同时，避免了因为工作时间长，造成工人的疲劳，以及不同操作人员带来的误差不同，造成饲料的生产品质难以严格保证的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是图1中C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4所示，一种自动配料装置，包括传送带1、管式螺旋输送机2、集料桶3、异步电动机4、储料装置5和PLC6。

储料装置5包括储存原料的原料桶51，原料桶51的底部连通有一竖直的下料管52，下料管52的下端连通一水平设置的缓冲管53，其内径较下料管52的内径大。

用于输送原料的管式螺旋输送机2，一端与异步电动机4相连，另一端伸入缓冲管53中，在管式螺旋输送机2中部的管壁上连通有一竖直方向的出料管21；出料管21的下部设有一半圆筒形的收料部22，收料部22的下部安装有称重传感器23，收料部22的一端伸出至传送带1上方，收料部22远离传送带1的一端装有一半圆形推料板221，推料板221的弧形边与所述收料部22的内表面相接触。推料板221与一电动推杆222相连接；称重传感器23将信号传递给PLC6，PLC6传递信号控制电动推杆222。

原料储存在原料桶51中，经由下料管52进入缓冲管53中，异步电动机4给管式螺旋输送机2提供动力，管式螺旋输送机2的一端伸入缓冲管53中，在管式螺旋输送机2的作用下，原料由缓冲管53中进入管式螺旋输送机2中，并进入其中部的管壁上连通的出料管21中，然后落入半圆筒形的收料部22中。

收料部22的下部安装有称重传感器23，当收料部22中的原料重量达到规定的数值，称重传感器23将信号传递给PLC6，PLC6传递信号控制电动推杆222，电动推杆222将收料部22中的原料推出，落在传送带1上，传送带1最终将原料传送至安装在传送带1末端的盛接原料的集料桶3中。配料过程自动化程度高，称重准确，在节省人力的同时，避免了因为工作时间长，造成工人的疲劳，以及不同操作人员带来的误差不同，造成饲料的生产品质难以严格保证的问题。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。