耐火材料自动配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了耐火材料自动配料系统，包括第一料仓、第二料仓以及铺设在第一料仓和第二料仓之间的轨道，轨道上设有运输车，运输车上设有电子秤，电子秤上设有储料罐，第一料仓和第二料仓上分别设有向储料罐内输送原料的卸料管，每个卸料管上分别设有一个电磁阀。本实用新型设计合理、结构简单、便于操作，不仅降低了工人劳动强度，而且提高了配料的精确度，自动化程度大大提升，充分提高产品的质量。
【专利说明】耐火材料自动配料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料生产【技术领域】，尤其涉及一种耐火材料自动配料系统。【背景技术】
[0002]耐火材料在生产过程中需要严格按照各原料的配比进行配料，目前，厂家在配料一般采用人工进行称重和装运，这不仅劳动强度大，而且配料工序人为因素影响较大，会使各原料的配比出现误差，从而造成生产出来的成品不符合规定要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种耐火材料自动配料系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:耐火材料自动配料系统,包括第一料仓、第二料仓以及铺设在第一料仓和第二料仓之间的轨道，轨道上沿轨道运行的运输车，运输车上设有电子秤，电子秤上放置有顶部敞口的储料罐，储料罐两侧设有吊钩，第一料仓和第二料仓上分别设有向储料罐内输送原料的卸料管，每个卸料管上分别设有一个电磁阀。
[0005]所述第一料仓、第二料仓的上部外周以及第一料仓和第二料仓之间设有相互连接的检修平台，检修平台外侧设有栏杆，第一料仓后部设有上下检修平台的爬梯。
[0006]采用上述技术方案，根据各原料的配比，操作第一料仓上的电磁阀，第一料仓通过其上的卸料管向储料罐中放料，根据电子秤指示的重量，操控电磁阀关闭，然后将运输车沿轨道推至第二料仓的卸料管出口上方，开启第二料仓上的电磁阀，第二料仓通过其上的卸料管向储料罐中放料，根据电子秤指示的重量，再操控该电磁阀关闭，然后推动运输车将料罐沿轨道运送到下一道工序。吊钩用于吊起储料罐。检修平台用于检修第一料仓和第二料仓，栏杆起到提高安全性的作用。
[0007]本实用新型设计合理、结构简单、便于操作，不仅降低了工人劳动强度，而且提高了配料的精确度，自动化程度大大提升，充分提高产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的耐火材料自动配料系统，包括第一料仓1、第二料仓2以及铺设在第一料仓I和第二料仓2之间的轨道3，轨道3上设有运输车4，运输车4上设有电子秤5，电子秤5上设有储料罐6，储料罐两侧设有吊钩13，第一料仓I和第二料仓2上分别设有向储料罐6内输送原料的卸料管7，每个卸料管7上分别设有一个电磁阀8。
[0010]第一料仓1、第二料仓2的上部外周以及第一料仓I和第二料仓2之间设有相互连接的检修平台9，检修平台9外侧设有栏杆10，第一料仓I后部设有上下检修平台9的爬梯(图中未示意出来)。
[0011]第一料仓I设在车间地面11上，车间地面11上设有支架12，第二料仓2设在支架12上。第一料仓和I第二料仓2分别盛装有不同的原料。
[0012]本实用新型在工作使用时，根据各原料的配比，操作第一料仓I上的电磁阀8，第一料仓I通过其上的卸料管7向储料罐6中放料，根据电子秤5指示的重量，操控电磁阀8关闭，然后将运输车4沿轨道3推至第二料仓2的卸料管7出口上方，开启第二料仓2上的电磁阀8，第二料仓2通过其上的卸料管7向储料罐6中放料，根据电子秤5指示的重量，再操控该电磁阀8关闭，然后推动运输车4将料罐沿轨道3运送到下一道工序。检修平台9用于检修第一料仓I和第二料仓2，栏杆10起到提高检修安全性的作用。
【权利要求】
1.耐火材料自动配料系统，其特征在于:包括第一料仓、第二料仓以及铺设在第一料仓和第二料仓之间的轨道，轨道上沿轨道运行的运输车，运输车上设有电子秤，电子秤上放置有顶部敞口的储料罐，储料罐两侧设有吊钩，第一料仓和第二料仓上分别设有向储料罐内输送原料的卸料管，每个卸料管上分别设有一个电磁阀。
2.根据权利要求1所述的耐火材料自动配料系统，其特征在于:所述第一料仓、第二料仓的上部外周以及第一料仓和第二料仓之间设有相互连接的检修平台，检修平台外侧设有栏杆，第一料仓后部设有上下检修平台的爬梯。
【文档编号】B01F15/02GK203507931SQ201320569230
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】杨保平, 冯建伟 申请人:寅升耐火材料（郑州）有限公司