高稳定防洒式粉末灌装装置的制作方法

本技术涉及化妆品灌粉，具体为高稳定防洒式粉末灌装装置。

背景技术：

1、现有的化妆品灌粉大多需要定量灌装、压实、卸料等多个操作，灌装过程需要多个人员相互搭配进行操作，每个步骤之间需要停顿较长时间，操作起来人工消耗较大，并且效率较低，无法高效连续的进行粉末灌装。

2、基于此，本实用新型设计了高稳定防洒式粉末灌装装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决灌装过程需要多个人员相互搭配进行操作，每个步骤之间需要停顿较长时间，操作起来人工消耗较大，并且效率较低，无法高效连续的进行粉末灌装的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部前后侧平行固定设置有限位条，所述支撑底座顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块，所述支撑底座顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽，所述滑槽的底部均设置有推动组件，所述支撑底座的顶部右侧的中央固定设置有落料架，所述落料架的顶部固定设置有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的左端固定设置有落料推架，所述支撑底座的顶部左后侧固定设置有灌装槽，所述支撑底座的顶部中央后侧固定设置有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的顶部水平固定设置有按压块，所述支撑底座底部右侧的中央固定设置有顶料架，所述顶料架的左右部固定内嵌设置有第一电动伸缩杆。

3、优选的，所述推动组件包括第二电动伸缩杆、滑块和限位柱，所述第二电动伸缩杆的外端固定设置有滑块，所述滑块的顶部两端竖直固定设置有限位柱，所述限位柱滑动设置于对应的滑槽内腔，使得限位滑柱可以推动灌装块向指定的方向移动，完成自动送料操作。

4、优选的，所述灌装块包括灌装本体、灌装内槽、连通孔和升降底板，所述灌装本体的内腔两端开设有灌装内槽，所述灌装内槽的底部中央均连通开设有连通孔，所述灌装内槽的内腔滑动设置有升降底板，可以通过第一电动伸缩杆将升降板顶起，方便灌装内槽内部的灌装容器向上凸出，方便进行卸料。

5、优选的，所述落料架为倒u字型结构，所述落料架的内部开口宽度大于灌装块的外部宽度，方便灌装容器从落料架的内腔滑出。

6、优选的，所述支撑底座的右侧设置有用于第一电动伸缩杆外端活动的孔洞，方便穿过支撑底座与灌装块相接触。

7、优选的，所述按压块外侧下部设置有与灌装块内腔的凹槽相互吻合的凸块，方便将灌装块内腔的粉料压平。

8、优选的，所述落料推架由最外部的块体和两侧的滑杆固定组成，所述落料推架内侧两端的滑杆滑动设置于第一液压伸缩缸的内腔，使得落料架在移动过程中更加平稳。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置有循环移动的灌装块和相互配合驱动灌装块的推动组件，将灌装容器放置于灌装块的内腔，通过将粉料定量从灌装槽投入对应灌装块的内腔，通过按压块将灌装的粉料压平压实后，再通过落料推架将灌装容器顶出，实现高效连续的自动化操作，省去了多人操作的繁琐过程，减少人力消耗，提高生产效率。

技术特征：

1.高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部前后侧平行固定设置有限位条(2)，所述支撑底座(1)顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块(3)，所述支撑底座(1)顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的底部均设置有推动组件(5)，所述支撑底座(1)的顶部右侧的中央固定设置有落料架(6)，所述落料架(6)的顶部固定设置有第一液压伸缩缸(7)，所述第一液压伸缩缸(7)的左端固定设置有落料推架(8)，所述支撑底座(1)的顶部左后侧固定设置有灌装槽(9)，所述支撑底座(1)的顶部中央后侧固定设置有第二液压伸缩缸(10)，所述第二液压伸缩缸(10)的顶部水平固定设置有按压块(11)，所述支撑底座(1)底部右侧的中央固定设置有顶料架(12)，所述顶料架(12)的左右部固定内嵌设置有第一电动伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述推动组件(5)包括第二电动伸缩杆(501)、滑块(502)和限位柱(503)，所述第二电动伸缩杆(501)的外端固定设置有滑块(502)，所述滑块(502)的顶部两端竖直固定设置有限位柱(503)，所述限位柱(503)滑动设置于对应的滑槽(4)内腔。

3.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述灌装块(3)包括灌装本体(301)、灌装内槽(302)、连通孔(303)和升降底板(304)，所述灌装本体(301)的内腔两端开设有灌装内槽(302)，所述灌装内槽(302)的底部中央均连通开设有连通孔(303)，所述灌装内槽(302)的内腔滑动设置有升降底板(304)。

4.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述落料架(6)为倒u字型结构，所述落料架(6)的内部开口宽度大于灌装块(3)的外部宽度。

5.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的右侧设置有用于第一电动伸缩杆(13)外端活动的孔洞。

6.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述按压块(11)外侧下部设置有与灌装块(3)内腔的凹槽相互吻合的凸块(111)。

7.根据权利要求1所述的高稳定防洒式粉末灌装装置，其特征在于：所述落料推架(8)由最外部的块体和两侧的滑杆固定组成，所述落料推架(8)内侧两端的滑杆滑动设置于第一液压伸缩缸(7)的内腔。

技术总结
本技术公开了化妆品灌粉技术领域高稳定防洒式粉末灌装装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部前后侧平行固定设置有限位条，所述支撑底座顶部中央环形排列滑动分布设置有灌装块，所述支撑底座顶部的左侧后部、后侧右部、右侧前部和前侧左部均开设有滑槽，所述滑槽的底部均设置有推动组件，所述支撑底座的顶部右侧的中央固定设置有落料架，通过设置有循环移动的灌装块和相互配合驱动灌装块的推动组件，将灌装容器放置于灌装块的内腔，通过将粉料定量从灌装槽投入对应灌装块的内腔，通过按压块将灌装的粉料压平压实后，再通过落料推架将灌装容器顶出，实现高效连续的自动化操作，省去了多人操作的繁琐过程，减少人力消耗，提高生产效率。

技术研发人员：江承煊,李桔玲,邱容全
受保护的技术使用者：佳宁化妆品（福州）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13