一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机的制作方法

本技术涉及玻璃丝排丝，更具体地说，涉及一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机。

背景技术：

1、光纤传像束是由无数根玻璃光纤制成的光学纤维传像元件，它的光学纤维间完全紧密地由涂层熔合在一起，光纤传像束具有可绕性好、抗电磁干扰等特点，在现代无创和微创医疗内窥诊断、工业内腔成像检测等领域具有重要的应用。相比于电子传像束，光纤传像束外径可做到远小于电子传像束的芯径，并且不受电磁干扰，因此在医疗、核工业等领域具有不可替代的优势。光纤传像束单丝直径最小3μm，根据像纤直径不同分辨率可为0.6万-10万像素。

2、梯度折射率光纤传像束采用梯度折射率光纤玻璃丝替代传统阶跃折射率包层光纤，无需额外添加全反射包层，可以增加传像束的占空比，提高像质，在超细高分辨光纤传像束内窥镜光学组件中具有重要的应用前景。

3、基于上述，本发明人发现：

4、当采用传统的排丝机进行排丝时，由于纤维丝的丝径较细，如果排丝机无法适应于该丝径的纤维丝的排丝要求，则容易出现排丝错位、漏排等情况，进而使得传像束出现像元错位、断丝的缺陷。

5、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、1．要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，它可以在进行丝径较细的纤维丝排丝时，适应于排丝要求，保证排丝的精准度，避免出现排丝错位、漏排等情况，实现了对玻璃丝排丝后的质量保证，避免了因玻璃丝造成的传像束出现像元错位、断丝的缺陷。

3、2．技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，包括排丝机底座，所述排丝机底座的顶端一侧固定设有排丝板，所述排丝机底座的顶端另一侧设有横向控制组件，并通过横向控制组件活动连接有排丝侧顶板，所述排丝机底座的顶端并位于排丝板的一侧设有竖向控制组件，并通过竖向控制组件活动连接有排丝压板，所述排丝机底座的一侧设有储丝盘，所述排丝机底座的正上方固定设有视觉传感器；

6、所述横向控制组件包括固定于排丝机底座顶端的横向控制电机，所述横向控制电机的输出轴通过联轴器传动连接有横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠上螺纹连接有横向滑块，所述排丝机底座顶端并靠近横向控制电机的位置固定设有横向滑轨，所述横向滑块滑动连接于横向滑轨上，且所述横向滑块的顶端与排丝侧顶板的底端固定；

7、所述竖向控制组件包括固定于排丝机底座顶端一侧的竖向控制电机，所述竖向控制电机的输出轴通过联轴器传动连接有竖向滚珠丝杠，所述竖向滚珠丝杠上螺纹连接有竖向滑块，所述排丝机底座顶端一侧并靠近竖向控制电机的位置固定设有竖向滑轨，所述竖向滑块滑动连接于竖向滑轨上，且所述竖向滑块的一侧与排丝压板的一侧固定。

8、进一步的，所述排丝侧顶板的侧面和排丝压板的下表面均嵌设有压力传感器。

9、进一步的，所述储丝盘的正上方吸附有真空吸盘，所述真空吸盘的顶端固定设有电动牵引推杆，且所述储丝盘、真空吸盘和电动牵引推杆组合形成牵引送丝机构。

10、进一步的，所述排丝机底座上固定设有横向光栅尺，所述横向光栅尺与排丝侧顶板的推进方向平行设置。

11、进一步的，所述排丝机底座上固定设有竖向光栅尺，所述竖向光栅尺与排丝压板的推进方向平行设置。

12、进一步的，所述排丝机底座的正上方固定设有高位悬架，所述高位悬架的底端固定设有电动伸缩杆，所述视觉传感器固定于电动伸缩杆的正下方。

13、3．有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、本方案，在进行梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝过程中，利用储丝盘配合真空吸盘进行玻璃丝的牵引转运，然后利用横向光栅尺和纵向光栅尺实现玻璃丝的排丝数量和排丝高度的确定，同时利用横向控制组件配合排丝侧顶板进行玻璃丝的侧向固定，利用竖向控制组件与排丝压板进行玻璃丝的竖向固定，在进行丝径较细的纤维丝排丝时，可适应于排丝要求，保证排丝的精准度，避免出现排丝错位、漏排等情况，实现了对玻璃丝排丝后的质量保证，避免了因玻璃丝造成的传像束出现像元错位、断丝的缺陷。

技术特征：

1.一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，包括排丝机底座（1），其特征在于：所述排丝机底座（1）的顶端一侧固定设有排丝板（2），所述排丝机底座（1）的顶端另一侧设有横向控制组件（3），并通过横向控制组件（3）活动连接有排丝侧顶板（4），所述排丝机底座（1）的顶端并位于排丝板（2）的一侧设有竖向控制组件（5），并通过竖向控制组件（5）活动连接有排丝压板（6），所述排丝机底座（1）的一侧设有储丝盘（7），所述排丝机底座（1）的正上方固定设有视觉传感器（8）；

2.根据权利要求1所述的一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，其特征在于：所述排丝侧顶板（4）的侧面和排丝压板（6）的下表面均嵌设有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，其特征在于：所述储丝盘（7）的正上方吸附有真空吸盘（701），所述真空吸盘（701）的顶端固定设有电动牵引推杆（702），且所述储丝盘（7）、真空吸盘（701）和电动牵引推杆（702）组合形成牵引送丝机构。

4.根据权利要求1所述的一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，其特征在于：所述排丝机底座（1）上固定设有横向光栅尺（101），所述横向光栅尺（101）与排丝侧顶板（4）的推进方向平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，其特征在于：所述排丝机底座（1）上固定设有竖向光栅尺（102），所述竖向光栅尺（102）与排丝压板（6）的推进方向平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，其特征在于：所述排丝机底座（1）的正上方固定设有高位悬架（103），所述高位悬架（103）的底端固定设有电动伸缩杆（104），所述视觉传感器（8）固定于电动伸缩杆（104）的正下方。

技术总结
本技术公开了一种梯度折射率光纤传像束一次玻璃丝排丝机，属于玻璃丝排丝技术领域，包括排丝机底座，排丝机底座的顶端一侧固定设有排丝板，排丝机底座的顶端另一侧设有横向控制组件，并通过横向控制组件活动连接有排丝侧顶板，排丝机底座的顶端并位于排丝板的一侧设有竖向控制组件，并通过竖向控制组件活动连接有排丝压板，排丝机底座的一侧设有储丝盘，排丝机底座的正上方固定设有视觉传感器，它可以在进行丝径较细的纤维丝排丝时，适应于排丝要求，保证排丝的精准度，避免出现排丝错位、漏排等情况，实现了对玻璃丝排丝后的质量保证，避免了因玻璃丝造成的传像束出现像元错位、断丝的缺陷。

技术研发人员：邹快盛,韩玉权,尹世晓
受保护的技术使用者：山东泉兴银桥光电缆科技发展有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12