一种拉链带用自动收料机构的制作方法

本发明涉及拉链制造，尤其是涉及一种拉链带用自动收料机构。

背景技术：

1、拉链是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘（如衣服袋口），有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭的结构件。一般的拉链制造中，是通过设备在带牙的链带上穿拉链头，最后截断形成一条完整的拉链。

2、其中，链带一般是选择直接采购而来的成品，其成品的包装状态通常为排列密实的卷筒状，相邻的链带之间会存在摩擦阻力，因此，为了不给设备的上料工序带来不必要的牵引阻力，相关技术中，需要将成卷的链带进行放卷处理，以解除链带之间的摩擦力。

3、对于链带的放卷作业，通常是将成卷的链带插接在带有插接轴的放卷架上，然后，通过人工手动牵拉着链带的端部，实现手动放卷，该种方式，人力成本较高，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了提高对链带的放卷效率，本申请提供一种拉链带用自动收料机构。

2、本申请提供的一种拉链带用自动收料机构采用如下的技术方案：

3、一种拉链带用自动收料机构，包括机架，所述机架上转动设置有放卷架，所述机架上还设置有放卷电机，所述放卷电机的输出轴上同轴固定有放卷摩擦轮，所述机架上还转动设置有配合摩擦轮，所述放卷摩擦轮和配合摩擦轮之间形成有放卷间隙。

4、通过采用上述技术方案，实际使用中，利用放卷电机驱动放卷摩擦轮转动，使得链带从放卷摩擦轮与配合摩擦轮之间形成的放卷间隙被自动抽离，进而实现对连带的自动化放卷，提高对链带的放卷效率。

5、优选的，所述配合摩擦轮沿靠近或远离放卷摩擦轮的方向弹性设置在机架上。

6、通过采用上述技术方案，将配合摩擦轮沿靠近或远离放卷摩擦轮的方向弹性设置在机架上，进而能够使得放卷间隙可适配多种不同厚度的链带，以及有助于保证与链带之间的抵接摩擦力始终存在，保证放卷作业的正常进行。

7、优选的，所述机架上转动设置有转动架，所述配合摩擦轮转动设置在转动架的中部，所述转动架的另一端与机架之间设置有拉簧，所述拉簧给予转动架的拉力方向为靠近放卷间隙的方向，所述转动架、配合摩擦轮和放卷摩擦轮的转动轴线平行。

8、通过采用上述技术方案，实际使用中，利用拉簧的拉力，实现转动架的弹性设置，进而具体实现了配合摩擦轮的弹性设置。

9、优选的，所述机架位于放卷间隙的输入侧设置有多个引导轮。

10、通过采用上述技术方案，利用在放卷间隙输入侧设置的引导轮，有助于将链带顺利过渡至放卷间隙中。

11、优选的，所述放卷摩擦轮和配合摩擦轮上均设置有限位槽。

12、通过采用上述技术方案，利用放卷摩擦轮和配合摩擦轮上设置的限位槽，对放卷中的链带起到限位作用，以防止链带从放卷间隙中脱离。

13、优选的，所述机架位于放卷间隙的输出侧设置有收集框。

14、通过采用上述技术方案，利用放卷间隙输出侧设置的收集框，便于工作人员对链带进行统一收集。

15、优选的，所述机架上位于放卷间隙的输出侧可调节设置有用于调节链带下落位点的调节板，该所述调节板与链带之间形成抵接限位配合。

16、通过采用上述技术方案，利用机架上设置的调节板，使其在不同位置与链带发生抵接，以改变链带放卷时形成的抛物线，进而改变链带的不同落点。

17、优选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板上沿链带的抛物线轨迹开设有条形槽，所述调节板上螺纹连接有抵接螺栓，该所述抵接螺栓穿设条形槽并与安装板形成抵接配合。

18、通过采用上述技术方案，实际使用中，利用条形槽可根据链条的抛物线轨迹，移动调节板至合适的位置，进而起到改变调节板位置的功能，且利用抵接螺栓可实现调节板与安装板之间的便捷式安装。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.利用放卷电机、放卷摩擦轮、配合摩擦轮，实现对放卷架上的链带，进行自动化放卷，无需采用人工进行放卷，放卷效率大大得到了提高；

21、2.借助引导轮和限位槽，大大提高了链带在放卷过程中的稳定性，保证放卷作业的正常进行；

22、3.通过手动改变调节板的位置，便可调节链带的下落位点，进而有助于防止链带在收集箱内的单一位置处进行囤积。

技术特征：

1.一种拉链带用自动收料机构，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有放卷架(2)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有放卷电机(31)，所述放卷电机(31)的输出轴上同轴固定有放卷摩擦轮(32)，所述机架(1)上还转动设置有配合摩擦轮(33)，所述放卷摩擦轮(32)和配合摩擦轮(33)之间形成有放卷间隙。

2.根据权利要求1所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述配合摩擦轮(33)沿靠近或远离放卷摩擦轮(32)的方向弹性设置在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有转动架(34)，所述配合摩擦轮(33)转动设置在转动架(34)的中部，所述转动架(34)的另一端与机架(1)之间设置有拉簧(35)，所述拉簧(35)给予转动架(34)的拉力方向为靠近放卷间隙的方向，所述转动架(34)、配合摩擦轮(33)和放卷摩擦轮(32)的转动轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述机架(1)位于放卷间隙的输入侧设置有多个引导轮(36)。

5.根据权利要求1所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述放卷摩擦轮(32)和配合摩擦轮(33)上均设置有限位槽(5)。

6.根据权利要求4所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述机架(1)位于放卷间隙的输出侧设置有收集框(4)。

7.根据权利要求1所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述机架(1)上位于放卷间隙的输出侧可调节设置有用于调节链带下落位点的调节板(8)，该所述调节板(8)与链带之间形成抵接限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种拉链带用自动收料机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有安装板(6)，所述安装板(6)上沿链带的抛物线轨迹开设有条形槽(61)，所述调节板(8)上螺纹连接有抵接螺栓(7)，该所述抵接螺栓(7)穿设条形槽(61)并与安装板(6)形成抵接配合。

技术总结
本申请涉及一种拉链带用自动收料机构，其包括机架，所述机架上转动设置有放卷架，所述机架上还设置有放卷电机，所述放卷电机的输出轴上同轴固定有放卷摩擦轮，所述机架上还转动设置有配合摩擦轮，所述放卷摩擦轮和配合摩擦轮之间形成有放卷间隙。本申请提高了对链带的放卷效率。

技术研发人员：戴春光
受保护的技术使用者：上海力锐拉链有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12