脱氧剂切包机的制作方法

本技术涉及脱氧剂包装领域，具体而言，涉及一种脱氧剂切包机。

背景技术：

1、食品脱氧剂主要是为了降低食品袋中的氧气，防止食品变质腐败，食品脱氧剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染的材料制成，通常采用的是铁系脱氧剂，在加工这些脱氧剂使通常是将一定份量的脱氧剂加入到包装材料上，然后对包装材料进行热熔胶加热密封形成袋装脱氧剂。

2、脱氧剂热封之后形成长条形的结构，生产厂家通常是将长条形的脱氧剂卷包成卷筒的形状储存或直接出售，这些卷包的脱氧剂在投入使用前，需要分切成单包的脱氧剂，并投入食品包装袋中，对食品进行保鲜。

3、现有脱氧剂包往往使单包单切，再混合到一起打包，且没有空包检测的环节，影响成品合格率；或通过安装检测器依次单个检测脱氧剂包，将空包和正常包分别装到不同收料区，效率较低。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种脱氧剂切包机。

3、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种脱氧剂切包机，包括：机架；输送带，设置于机架上；切割装置，沿输送带的宽度方向设置于机架上，切割装置位于输送带上方；还包括：风机，邻近输送带末端的一侧设置，风机启动产生风力以使空包和正常包分离。

4、进一步地，机架沿输送带传送方向设置有两个挡板，输送带位于两个挡板之间，风机设置于其中一个挡板上。

5、进一步地，与风机相对一侧的机架上设置有底板，底板与挡板围合成废料槽，废料槽用于空包收集。

6、进一步地，底板倾斜设置，废料槽的末端下方设有废料箱。

7、进一步地，风机为贯流式风机，用于产生水平方向的风力以使空包与正常包分离。

8、进一步地，风机套设有壳体。

9、进一步地，壳体朝向输送带的一侧具有多个导风板，壳体背离输送带的一侧具有散热孔。

10、进一步地，切割装置包括刀片、固定板和斜板，固定板形成有与刀片对应的切割槽，斜板一端设置于固定板的下方，另一端设置于输送带的上方。

11、进一步地,固定板上安装有空包检测器，空包检测器和风机分别电连有plc芯片，plc芯片通过接收空包检测器传输的空包信号以控制风机开启。

12、进一步地,空包检测器为压力传感器。

13、本实用新型具有以下优点：提供一种可以同时分离多个空包的脱氧剂切包机。

技术特征：

1.一种脱氧剂切包机，包括：

2.根据权利要求1所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述机架沿所述输送带传送方向设置有两个挡板，所述输送带位于所述两个挡板之间，所述风机设置于其中一个所述挡板上。

3.根据权利要求2所述的脱氧剂切包机，其特征在于，与所述风机相对一侧的机架上设置有底板，所述底板与所述挡板围合成废料槽，所述废料槽用于空包收集。

4.根据权利要求3所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述底板倾斜设置，所述废料槽的末端下方设有废料箱。

5.根据权利要求1所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述风机为贯流式风机，用于产生水平方向的风力以使空包与正常包分离。

6.根据权利要求5所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述风机套设有壳体。

7.根据权利要求6所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述壳体朝向所述输送带的一侧具有多个导风板，所述壳体背离所述输送带的一侧具有散热孔。

8.根据权利要求1所述的脱氧剂切包机，其特征在于，所述切割装置包括刀片、固定板和斜板，所述固定板形成有与所述刀片对应的切割槽，所述斜板一端设置于所述固定板的下方，另一端设置于所述输送带的上方。

9.根据权利要求8所述的脱氧剂切包机，其特征在于,所述固定板上安装有空包检测器，所述空包检测器和所述风机分别电连有plc芯片，所述plc芯片通过接收所述空包检测器传输的空包信号以控制所述风机开启。

10.根据权利要求9所述的脱氧剂切包机，其特征在于,所述空包检测器为压力传感器。

技术总结
本技术公开了一种脱氧剂切包机，包括：机架；输送带，设置于机架上；切割装置，沿输送带的宽度方向设置于机架上，切割装置位于输送带上方；还包括：风机，邻近输送带末端的一侧设置，风机启动产生风力以使空包和正常包分离；本技术的优点：提供一种可以同时分离多个空包的脱氧剂切包机。

技术研发人员：钱交,王强,潘丽峰,练志峰,张超萌
受保护的技术使用者：浙江华味亨食品有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12