一种覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜机，尤其涉及一种覆膜机。

背景技术：

1、在玻璃成品出厂前，为提高玻璃的防污、耐磨性能，需要在玻璃的而表面上覆上一层保护膜，目前通常采用覆膜机对玻璃进行自动化覆膜。

2、传统的覆膜机台面具有一定的高度，上料时，需要人工将玻璃搬抬至较高位置，劳动强度高，不仅浪费人力，而且大大的降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中覆膜机上料时，需要人工将玻璃搬抬至较高位置，劳动强度高，不仅浪费人力，而且大大的降低了生产效率的问题，而提出的一种覆膜机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种覆膜机，包括覆膜机体和旋转环，所述旋转环转动设置于覆膜机体的一侧，所述旋转环的侧壁开设有多个送料槽，上侧所述送料槽与覆膜机体的进料口对应设置，所述送料槽的内部两侧均开设有凹槽，一侧所述凹槽的内部通过第一转杆转动设置有多个主动轮，另一侧所述凹槽的内部设置有u型板，所述型板的内部通过第二转杆转动设置有多个从动轮，所述u型板与旋转环之间设置有调节机构，多个所述第一转杆的杆壁均固定套接有蜗轮，多个所述蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端分别与对应的凹槽的内壁转动连接，所述覆膜机体的一侧设置有依次带动蜗杆和旋转环转动的传动机构。

4、优选的，所述传动机构包括电机和不完全齿轮，所述旋转环的上侧设置有连接杆，所述连接杆的一端与覆膜机体的外壁转动连接，所述连接杆的一端固定套接有第一齿轮，多个所述蜗杆的一端均固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与多个所述第二齿轮均匹配，所述连接杆的另一端固定套接有第三齿轮，所述旋转环的外壁固定套接有第四齿轮，所述连接杆和旋转环之间设置有传动杆，所述传动杆与覆膜机体转动连接，所述不完全齿轮设置于第三齿轮和第四齿轮之间，所述不完全齿轮与传动杆的一端固定套接，所述不完全齿轮与第三齿轮和第四齿轮均匹配，所述电机设置于覆膜机体的内部，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接。

5、优选的，所述调节机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆转动设置于u型板的一侧中部，所述螺纹杆的一端螺纹穿设于旋转环的内部，两个所述限位杆设置于螺纹杆的两侧，两个所述限位杆的一端与u型板固定连接，两个所述限位杆的另一端活动穿设于u型板的内部。

6、优选的，所述螺纹杆远离u型板的一端固定套接有转轮。

7、优选的，所述电机通过支撑架与覆膜机体的内壁固定连接。

8、优选的，多个所述主动轮和从动轮均为橡胶轮。

9、优选的，多个所述转轮的侧壁均设置有防滑纹路。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种覆膜机，具备以下有益效果：

11、该覆膜机，通过将多个玻璃依次置于对应的送料槽内，然后接通电机的电源，电机带动不完全齿轮转动，即依次带动第三齿轮和第四齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动上侧第二齿轮转动，即使得蜗杆带动蜗轮转动，即使得多个主动轮转动，即能够将上侧放置槽内玻璃输送至覆膜机内，然后第四齿轮转动，带动旋转环转动，即将下一送料槽内的玻璃旋转至与覆膜机体的进料口对应，重复上述动作，即能够进行连续自动化上料工作，不仅能够节省人力，而且能够大大提高工作效率。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行省时省力的上料，不仅能够节省人力，而且能够大大提高工作效率。

技术特征：

1.一种覆膜机，包括覆膜机体(1)和旋转环(2)，其特征在于，所述旋转环(2)转动设置于覆膜机体(1)的一侧，所述旋转环(2)的侧壁开设有多个送料槽，上侧所述送料槽与覆膜机体(1)的进料口对应设置，所述送料槽的内部两侧均开设有凹槽，一侧所述凹槽的内部通过第一转杆(3)转动设置有多个主动轮(4)，另一侧所述凹槽的内部设置有u型板(5)，所述型板的内部通过第二转杆(6)转动设置有多个从动轮(7)，所述u型板(5)与旋转环(2)之间设置有调节机构，多个所述第一转杆(3)的杆壁均固定套接有蜗轮(11)，多个所述蜗轮(11)的一侧啮合设置有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的两端分别与对应的凹槽的内壁转动连接，所述覆膜机体(1)的一侧设置有依次带动蜗杆(12)和旋转环(2)转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述传动机构包括电机(19)和不完全齿轮(20)，所述旋转环(2)的上侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端与覆膜机体(1)的外壁转动连接，所述连接杆(14)的一端固定套接有第一齿轮(15)，多个所述蜗杆(12)的一端均固定套接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(15)与多个所述第二齿轮(13)均匹配，所述连接杆(14)的另一端固定套接有第三齿轮(16)，所述旋转环(2)的外壁固定套接有第四齿轮(17)，所述连接杆(14)和旋转环(2)之间设置有传动杆(18)，所述传动杆(18)与覆膜机体(1)转动连接，所述不完全齿轮(20)设置于第三齿轮(16)和第四齿轮(17)之间，所述不完全齿轮(20)与传动杆(18)的一端固定套接，所述不完全齿轮(20)与第三齿轮(16)和第四齿轮(17)均匹配，所述电机(19)设置于覆膜机体(1)的内部，所述电机(19)的输出端与传动杆(18)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(9)和限位杆(8)，所述螺纹杆(9)转动设置于u型板(5)的一侧中部，所述螺纹杆(9)的一端螺纹穿设于旋转环(2)的内部，两个所述限位杆(8)设置于螺纹杆(9)的两侧，两个所述限位杆(8)的一端与u型板(5)固定连接，两个所述限位杆(8)的另一端活动穿设于u型板(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机，其特征在于，所述螺纹杆(9)远离u型板(5)的一端固定套接有转轮(10)。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜机，其特征在于，所述电机(19)通过支撑架与覆膜机体(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于，多个所述主动轮(4)和从动轮(7)均为橡胶轮。

7.根据权利要求4所述的一种覆膜机，其特征在于，多个所述转轮(10)的侧壁均设置有防滑纹路。

技术总结
本技术涉及覆膜机技术领域，且公开了一种覆膜机，包括覆膜机体和旋转环，所述旋转环转动设置于覆膜机体的一侧，所述旋转环的侧壁开设有多个送料槽，上侧所述送料槽与覆膜机体的进料口对应设置，所述送料槽的内部两侧均开设有凹槽，一侧所述凹槽的内部通过第一转杆转动设置有多个主动轮，另一侧所述凹槽的内部设置有U型板，所述型板的内部通过第二转杆转动设置有多个从动轮，所述U型板与旋转环之间设置有调节机构，多个所述第一转杆的杆壁均固定套接有蜗轮，多个所述蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端分别与对应的凹槽的内壁转动连接。本技术能够进行省时省力的上料，不仅能够节省人力，而且能够大大提高工作效率。

技术研发人员：瞿伟
受保护的技术使用者：鹏展新材料科技启东有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13