轨道式推包传动机构的制作方法

本技术涉及一种传动机构，特别是涉及轨道式推包传动机构，属于三维包装机。

背景技术：

1、通常国内外三维透明膜包装机通过凸轮实现机构的运动完成推包，上折透明膜及烫板的向下运动。而且这三个运动要求有一定时序，才不会发生干涉，因此凸轮的设计计算比较复杂，如果设计不好或者加工精度差，就会产生噪音，甚至会发生碰撞，由于凸轮是由弹簧或重力使之贴合，运动速度一旦加快就会产生间隙，也会产生运动曲线失真现象，所以有些重要机器必须设计成共轭凸轮来解决上述问题，这样就带来了加工困难与成本的增加及调试的复杂性，尤其是在对礼盒进行推包的过程中，由于礼盒的尺寸多种多样，因此需要对礼盒的推动距离也要根据礼盒的尺寸进行改变，而市场上常见的推包传动机构并不能够满足此种要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供轨道式推包传动机构，该传动机构能够实现根据礼盒的尺寸调节对礼盒的推动行程距离，且结构简单，降低企业的运营成本。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计轨道式推包传动机构，包括安装座，所述安装座上转动连接有传动轴，所述安装座的上方设置有滑轨以及在滑轨上可滑动的滑座，传动轴与滑座之间设置有用于驱动滑座的连接件。

4、进一步的，所述安装座呈u形结构，所述传动轴上固定设置有链轮，链轮位于安装座内部。

5、进一步的，所述连接件包括设置于传动轴端部的连接臂一，所述连接臂一远离传动轴的端部活络连接有推杆，推杆的一端活络连接有连接臂二，连接臂二远离推杆的一端活络连接有滑座，滑座滑动连接有两个滑轨。

6、进一步的，所述推杆的另一端活络连接有基座，所述基座、滑轨和安装座均与透明膜包装机相连接。

7、进一步的，所述连接臂二包括调节柱，调节柱为筒状结构，所述调节柱内设置有两个可移动的柱状物，柱状物的一端均设置有轴头，两个轴头分别与推杆和滑座活络连接。

8、进一步的，所述柱状物为螺纹杆，所述调节柱的端部均固定设置有内螺纹套筒，内螺纹套筒分别与柱状物螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、通过传动轴带动连接臂一，连接臂一带动推杆以推杆与基座之间的连接点为圆心进行转动，推杆带动连接臂二开始转动，连接臂二随之推动滑座开始移动，滑座带动透明膜包装机上的推板移动，从而完成推包工序，本装置不使用凸轮即可实现推包，降低了工作成本和调试的复杂性，同时也能够根据礼盒的尺寸对滑座的行程距离进行调节，适用范围较广。

技术特征：

1.轨道式推包传动机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上转动连接有传动轴(2)，所述安装座(1)的上方设置有滑轨(8)以及在滑轨(8)上可滑动的滑座(7)，传动轴(2)与滑座(7)之间设置有用于驱动滑座(7)的连接件；所述安装座(1)呈u形结构，所述传动轴(2)上固定设置有链轮(9)，链轮(9)位于安装座(1)内部。

2.根据权利要求1所述的轨道式推包传动机构，其特征在于，所述连接件包括设置于传动轴(2)端部的连接臂一(3)，所述连接臂一(3)远离传动轴(2)的端部活络连接有推杆(4)，推杆(4)的一端活络连接有连接臂二(6)，连接臂二(6)远离推杆(4)的一端活络连接有滑座(7)，滑座(7)滑动连接有两个滑轨(8)。

3.根据权利要求2所述的轨道式推包传动机构，其特征在于，所述推杆(4)的另一端活络连接有基座(5)，所述基座(5)、滑轨(8)和安装座(1)均与透明膜包装机相连接。

4.根据权利要求2所述的轨道式推包传动机构，其特征在于，所述连接臂二(6)包括调节柱(601)，调节柱(601)为筒状结构，所述调节柱(601)内设置有两个可移动的柱状物(603)，柱状物(603)的一端均设置有轴头(604)，两个轴头(604)分别与推杆(4)和滑座(7)活络连接。

5.根据权利要求4所述的轨道式推包传动机构，其特征在于，所述柱状物(603)为螺纹杆，所述调节柱(601)的端部均固定设置有内螺纹套筒(602)，内螺纹套筒(602)分别与柱状物(603)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了轨道式推包传动机构，属于三维包装机技术领域，包括安装座，所述安装座上转动连接有传动轴，所述安装座的上方设置有滑轨以及在滑轨上可滑动的滑座，传动轴与滑座之间设置有用于驱动滑座的连接件。由此，能够在不使用凸轮的工况下即可实现推包，降低了工作成本和调试的复杂性，同时也能够根据礼盒的尺寸对滑座的行程距离进行调节，适用范围较广。

技术研发人员：黄金如,邹雪军
受保护的技术使用者：无锡友承机械制造有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/14