一种拉链布检测结构的制作方法

本技术涉及布料检测，特别涉及一种拉链布检测结构。

背景技术：

1、拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

2、拉链布作为拉链与产品之间的连接结构，其结构强度、弹性性能具有较高的要求，拉链布在生产完成后，需要进行弹性的检测，以保证其可以适配拉链的使用环境。因此，发明一种拉链布检测结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉链布检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链布检测结构，包括机架，所述机架的一侧中部固定连接有固定架，所述固定架的中部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有“工”形结构的活动架，所述活动架的两端均设置有活动辊，所述活动杆的另一端固定连接有连接架，所述机架的两侧顶端均通过销轴活动连接有“l”形结构的活动臂，两个所述活动臂之间设置有压杆和延伸杆，所述压杆与连接架的外侧壁相贴合，所述延伸杆的外侧套接有多个配重块，所述活动架的外侧壁固定设置有指针，所述指针的外侧套接有刻度盘，且刻度盘固定设置于机架的外侧壁。

3、优选的，所述机架的内侧壁两端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧两端分别设置有固定辊和压紧辊。

4、优选的，所述压紧辊的外侧环绕设置有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块设置为“v”形结构。

5、优选的，所述活动架的外侧面两端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定架的内壁固定连接。

6、优选的，所述机架的底端固定连接有支腿，所述支腿设置为“h”形结构。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型通过设置机架，机架的两端设置有用于牵引拉链布的压紧辊和固定辊，机架的中部设置有活动辊，布料在经过两组压紧辊和固定辊后，活动辊可以对布料施加压力，使得拉链布发生弹性形变，而活动辊的压力来源于活动臂，活动臂在配重块的作用下对活动辊施加压力，且活动臂在此过程中带动指针运动，指针和刻度盘配合，可以检测活动臂的运动幅度，从而可以检测拉链布的变形幅度，进而可以实现对拉链布的弹性性能进行检测；

9、2、本实用新型通过设置压紧辊和固定辊，压紧辊和固定辊配合，可以实现对布料的牵引，通过在压紧辊的表面设置橡胶凸块，橡胶凸块的设置可以提升压紧辊与拉链布之间的摩擦力，从而可以保证压紧辊对拉链布的输送效果，进而可以保证装置的检测精度。

技术特征：

1.一种拉链布检测结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧中部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的中部贯穿开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部贯穿设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的一端固定连接有“工”形结构的活动架(5)，所述活动架(5)的两端均设置有活动辊(6)，所述活动杆(4)的另一端固定连接有连接架(7)，所述机架(1)的两侧顶端均通过销轴活动连接有“l”形结构的活动臂(8)，两个所述活动臂(8)之间设置有压杆(9)和延伸杆(10)，所述压杆(9)与连接架(7)的外侧壁相贴合，所述延伸杆(10)的外侧套接有多个配重块(11)，所述活动架(5)的外侧壁固定设置有指针(12)，所述指针(12)的外侧套接有刻度盘(13)，且刻度盘(13)固定设置于机架(1)的外侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种拉链布检测结构，其特征在于：所述压紧辊(16)的外侧环绕设置有多个橡胶凸块(17)，所述橡胶凸块(17)设置为“v”形结构。

3.根据权利要求2所述的一种拉链布检测结构，其特征在于：所述活动架(5)的外侧面两端均固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一端与固定架(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉链布检测结构，其特征在于：所述机架(1)的底端固定连接有支腿(19)，所述支腿(19)设置为“h”形结构。

技术总结
本技术公开了一种拉链布检测结构，涉及到布料检测技术领域，包括机架，所述机架的一侧中部固定连接有固定架，所述固定架的中部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部贯穿设置有活动杆。本技术通过设置机架，机架的两端设置有用于牵引拉链布的压紧辊和固定辊，机架的中部设置有活动辊，布料在经过两组压紧辊和固定辊后，活动辊可以对布料施加压力，使得拉链布发生弹性形变，而活动辊的压力来源于活动臂，活动臂在配重块的作用下对活动辊施加压力，且活动臂在此过程中带动指针运动，指针和刻度盘配合，可以检测活动臂的运动幅度，从而可以检测拉链布的变形幅度，进而可以实现对拉链布的弹性性能进行检测。

技术研发人员：徐宏智
受保护的技术使用者：浙江好合拉链股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14