一种防堵塞粉体输送进料斗的制作方法

本技术涉及粉体输送，具体为一种防堵塞粉体输送进料斗。

背景技术：

1、粉体制造是现代工业中非常重要的一部分，如碳酸钙、硫酸钡等多种矿石在进行精细加工时，均需要预加工制成粉体，再进行后续加工。粉体在生产过程中需要使用料仓进行转存，一般的料仓都具备进料斗，然而粉体经过进料斗时经常会遇到以下问题：

2、1、由于粉体颗粒细小，容易产生堆积结块，并且在粉体倒入进料斗时，都是大批全部一次性倒入，不会分批次进入进料斗，导致粉体集中聚集在进料斗的中端形成堵塞，导致下料不通畅；

3、2、同时粉体很容易粘附在进料斗的下料仓，造成进料斗的内壁结垢，阻碍粉体的下料，此时需要人工对进料斗进行敲打避免粉体粘壁，这样不仅降低工作效率，同时也费时费力，无法满足生产需求。

4、因此，为了解决进料斗不能对粉体进行分批次输送以及输送时粉体易粘壁结垢的缺陷，提出了一种防堵塞粉体输送进料斗是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防堵塞粉体输送进料斗，具备可将粉体进行分批次输送，避免粉体集中聚集在进料斗内部造成堵塞，可对出料口进行刮壁清洁，避免粉体遇湿粘黏在进料斗内壁造成下料不通畅等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防堵塞粉体输送进料斗，包括进料斗本体，所述进料斗本体由进料口、进料仓、出料仓和出料口组成，所述进料仓内设有分料机构，分料机构的上端正对有进料口，所述进料仓与出料仓间连接有固定台，固定台的下端焊接有支柱，所述出料仓内旋转设有刮壁杆，刮壁杆通过联动机构与所述分料机构联动连接。

4、优选的，所述分料机构包括伺服电机、第一传动轴和第一锥齿轮，所述伺服电机固定于进料仓外壁，所述第一传动轴旋转设于进料仓内，第一传动轴的前端贯穿进料仓连接有伺服电机，第一传动轴的后端贯穿进料仓连接有所述第一锥齿轮。

5、优选的，所述第一传动轴上环绕设有分料叶片，分料叶片的数量有六个，相邻两个分料叶片间设有分料仓，分料仓内存储有粉体。

6、优选的，所述联动机构包括第二锥齿轮和第二传动轴，第二传动轴通过轴承连接有安装块，安装块与固定台焊接，第二传动轴位于安装块上的一端固定有所述第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

7、优选的，所述第二传动轴位于安装块下的一端固定有第一直齿轮，第一直齿轮通过齿链传动连接有第二直齿轮，第二直齿轮通过轴承与出料口旋转连接。

8、优选的，所述第二直齿轮的中部贯穿有通孔，通孔与出料口保持粉体相通。

9、优选的，所述第二直齿轮的上端环形阵列设有刮壁杆，刮壁杆的数量有四个，刮壁杆与出料仓和出料口的内壁相贴。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1.本防堵塞粉体输送进料斗，通过分料机构可将粉体进行分批次输送至进料斗本体内部，利用伺服电机驱动第一传动轴旋转，第一传动轴旋转带动分料叶片旋转，当粉体从进料口进入进料仓时，会先落入分料叶片间的分料仓进行储存，当分料叶片旋转时，粉体就可分批次进入出料仓，避免粉体一次性投入进料斗本体后，聚集在进料仓内造成堵塞，影响粉体的下料；

12、2.本防堵塞粉体输送进料斗，通过伺服电机驱动第一锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮旋转并通过第二传动轴带动第一直齿轮旋转，第一直齿轮通过齿链带动第二直齿轮旋转，第二直齿轮旋转带动刮壁杆旋转，使得进料斗本体的驱动少且分料机构与刮壁杆间具有联动性，结构精密简单且功能完善；

13、3.本防堵塞粉体输送进料斗，通过联动机构带动刮壁杆旋转，刮壁杆旋转可对出料仓和出料口进行刮壁清洁，避免粉体遇湿粘黏在进料斗本体的内壁形成结垢，提高粉体下料的通畅性。

技术特征：

1.一种防堵塞粉体输送进料斗，包括进料斗本体(1)，其特征在于：所述进料斗本体(1)由进料口(11)、进料仓(12)、出料仓(13)和出料口(14)组成，所述进料仓(12)内设有分料机构(2)，分料机构(2)的上端正对有进料口(11)，所述进料仓(12)与出料仓(13)间连接有固定台(16)，固定台(16)的下端焊接有支柱(17)，所述出料仓(13)内旋转设有刮壁杆(15)，刮壁杆(15)通过联动机构(3)与所述分料机构(2)联动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞粉体输送进料斗，其特征在于：所述分料机构(2)包括伺服电机(21)、第一传动轴(22)和第一锥齿轮(24)，所述伺服电机(21)固定于进料仓(12)外壁，所述第一传动轴(22)旋转设于进料仓(12)内，第一传动轴(22)的前端贯穿进料仓(12)连接有伺服电机(21)，第一传动轴(22)的后端贯穿进料仓(12)连接有所述第一锥齿轮(24)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞粉体输送进料斗，其特征在于：所述第一传动轴(22)上环绕设有分料叶片(23)，分料叶片(23)的数量有六个，相邻两个分料叶片(23)间设有分料仓(25)，分料仓(25)内存储有粉体。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞粉体输送进料斗，其特征在于：所述联动机构(3)包括第二锥齿轮(31)和第二传动轴(32)，第二传动轴(32)通过轴承连接有安装块(18)，安装块(18)与固定台(16)焊接，第二传动轴(32)位于安装块(18)上的一端固定有所述第二锥齿轮(31)，第二锥齿轮(31)与第一锥齿轮(24)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞粉体输送进料斗，其特征在于：所述第二传动轴(32)位于安装块(18)下的一端固定有第一直齿轮(33)，第一直齿轮(33)通过齿链(34)传动连接有第二直齿轮(35)，第二直齿轮(35)通过轴承与出料口(14)旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞粉体输送进料斗，其特征在于：所述第二直齿轮(35)的中部贯穿有通孔(36)，通孔(36)与出料口(14)保持粉体相通。

7.根据权利要求5所述的一种防堵塞粉体输送进料斗，其特征在于：所述第二直齿轮(35)的上端环形阵列设有刮壁杆(15)，刮壁杆(15)的数量有四个，刮壁杆(15)与出料仓(13)和出料口(14)的内壁相贴。

技术总结
本技术公开了一种防堵塞粉体输送进料斗，涉及粉末输送技术领域。本技术的一种防堵塞粉体输送进料斗，包括进料斗本体，所述进料斗本体由进料口、进料仓、出料仓和出料口组成，所述进料仓内设有分料机构，分料机构的上端正对有进料口，所述进料仓与出料仓间连接有固定台，固定台的下端焊接有支柱，所述出料仓内旋转设有刮壁杆，刮壁杆通过联动机构与所述分料机构联动连接。本技术具备可将粉体进行分批次输送，避免粉体集中聚集在进料斗内部造成堵塞，可对出料口进行刮壁清洁，避免粉体遇湿粘黏在进料斗内壁造成下料不通畅等优点。

技术研发人员：徐平平,郭灶雄,毛丁山
受保护的技术使用者：安徽海畅智能机械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13