一种集装箱生产流转线的制作方法

本技术属于集装箱生产，具体地说是涉及一种集装箱生产流转线。

背景技术：

1、集装箱生产过程中，涉及到焊接装配、喷砂以及涂装等多道工序，但是集装箱的长度长，体积大，所以对生产车间的长度要求非常高，但是对于传统的钢结构车间而言，钢结构车间的长度往往无法满足其生产流转的需求，这就需要集装箱生产厂家需要通过工人通过牵引车转运，从而将集装箱转移到下一道加工工序的厂房内进行加工，这就导致转运效率低，生产周期长，并且需要增加人工和牵引车来实现集装箱的转运，增加人工和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种集装箱生产流转线，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房和第二厂房，包括第一流转线、第二流转线以及第三流转线，所述第一流转线设置于所述第一厂房内，所述第三流转线位于所述第二厂房内，所述第二流转线设置于所述第一厂房和第二厂房之间，所述第二流转线的入口端连接于所述第一流转线的出口端连通且二者相互垂直；所述第二流转线的出口端与所述第三流转线的入口端连通且二者相互垂直；所述第一流转线、第二流转线以及第三流转线相协调的间歇运动。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一流转线包括第一流转驱动组件和对称设置于所述第一流转驱动组件两侧的第一流转轨道，所述第一流转驱动组件沿所述第一厂房的长度延伸驱动集装箱沿所述第一流转驱动组件移动。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一流转驱动组件包括第一驱动链轮、第二驱动链轮以及第一驱动链，所述第一驱动链与所述第一驱动链轮、所述第二驱动链轮相啮合；所述第一驱动链上设置有阻挡块，所述阻挡与所述第一驱动链同步移动，推动所述集装箱沿所述第一流转轨道移动。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一流转轨道在所述第二流转线所在位置相隔断设置，形成避让区域；所述第二流转线包括第三驱动链、第四驱动链、输送网带以及支撑辊，所述输送网带的上平面与所述第一流转轨道的上平面基本持平。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述阻挡块沿所述第一驱动链布设有多个且与所述第一驱动链铰接设置；还包括拉簧，所述拉簧一端连接于所述阻挡块，另一端连接于所述第一驱动链；解除施加于所述阻挡块的外力作用后，所述拉簧带动所述阻挡块相所述第一驱动链转动。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一驱动链包括链节和链销，每个所述链节具有两个链板，所述拉簧带动所述阻挡块向两所述链板之间转动。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括限位块，所述限位块固设于所述链节上，当所述阻挡块转动到最大位置时由所述限位块限位。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括设置于所述第一流转线和第二流转线末端的阻挡缓冲组件。

11、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过设置相互垂直的第一流转线、第二流转线和第三流转线，使得第一厂房和第二厂房内集装箱的各个生产工序进行有序的串联，从而使其实现高效的流转，第一流转线、第二流转线和第三流转线根据生产的节奏进行间歇性的运动，对比传统的通过牵引车在各个工序之间流转的方式，节省了将集装箱吊装至牵引车以及牵引车移载所需时间，另外节省了工人的投入；只需要将工人按照第一流转线、第二流转线和第三流转线上的各个工位进行布设，便可以实现集装箱流水线生产，提高生产效率，降低生产成本。

技术特征：

1.一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房(a)和第二厂房(b)，其特征在于：包括第一流转线(91)、第二流转线(92)以及第三流转线(93)，所述第一流转线(91)设置于所述第一厂房(a)内，所述第三流转线(93)位于所述第二厂房(b)内，所述第二流转线(92)设置于所述第一厂房(a)和第二厂房(b)之间，所述第二流转线(92)的入口端连接于所述第一流转线(91)的出口端连通且二者相互垂直；所述第二流转线(92)的出口端与所述第三流转线(93)的入口端连通且二者相互垂直；所述第一流转线(91)、第二流转线(92)以及第三流转线(93)相协调的间歇运动。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述第一流转线(91)包括第一流转驱动组件(911)和对称设置于所述第一流转驱动组件(911)两侧的第一流转轨道(94)，所述第一流转驱动组件(911)沿所述第一厂房(a)的长度延伸驱动集装箱沿所述第一流转驱动组件(911)移动。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述第一流转驱动组件(911)包括第一驱动链轮(9121)、第二驱动链轮(9122)以及第一驱动链(9123)，所述第一驱动链(9123)与所述第一驱动链轮(9121)、所述第二驱动链轮(9122)相啮合；所述第一驱动链(9123)上设置有阻挡块(9125)，所述阻挡块(9125)与所述第一驱动链(9123)同步移动，推动所述集装箱(10)沿所述第一流转轨道(94)移动。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述第一流转轨道(94)在所述第二流转线(92)所在位置相隔断设置，形成避让区域(941)；所述第二流转线(92)包括第三驱动链(921)、第四驱动链(922)、输送网带(923)以及支撑辊(924)，所述输送网带(923)的上平面与所述第一流转轨道(94)的上平面基本持平。

5.根据权利要求3所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述阻挡块(9125)沿所述第一驱动链(9123)布设有多个且与所述第一驱动链(9123)铰接设置；还包括拉簧(9126)，所述拉簧(9126)一端连接于所述阻挡块(9125)，另一端连接于所述第一驱动链(9123)；解除施加于所述阻挡块(9125)的外力作用后，所述拉簧(9126)带动所述阻挡块(9125)相所述第一驱动链(9123)转动。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：所述第一驱动链(9123)包括链节(91231)和链销(91232)，每个所述链节(91231)具有两个链板，所述拉簧(9126)带动所述阻挡块(9125)向两所述链板之间转动。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：还包括限位块(9127)，所述限位块固设于所述链节(91231)上，当所述阻挡块(9125)转动到最大位置时由所述限位块(9127)限位。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种集装箱生产流转线，其特征在于：还包括设置于所述第一流转线(91)和第二流转线(92)末端的阻挡缓冲组件。

技术总结
本技术公开了一种集装箱生产流转线，设置在具有连续工序的相邻第一厂房和第二厂房，包括第一流转线、第二流转线以及第三流转线，所述第一流转线设置于所述第一厂房内，所述第三流转线位于所述第二厂房内，所述第二流转线设置于所述第一厂房和第二厂房之间，所述第二流转线的入口端连接于所述第一流转线的出口端连通且二者相互垂直；所述第二流转线的出口端与所述第三流转线的入口端连通且二者相互垂直；所述第一流转线、第二流转线以及第三流转线相协调的间歇运动，通过设置相互垂直的第一流转线、第二流转线和第三流转线，使得第一厂房和第二厂房内集装箱的各个生产工序进行有序的串联，从而使其实现高效的流转。

技术研发人员：叶道根,谢建强,杜少松,李俊平
受保护的技术使用者：浙江泛洋特种装配设备有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12