水性印刷机的纸板进送纸装置的制作方法

本技术涉及输送，具体为水性印刷机的纸板进送纸装置。

背景技术：

1、在印刷机印刷时，需要使用纸板的输送机构，保证印刷纸板到达印刷机的刷头位置，实现正常的印刷。

2、在纸板输送的过程中，需要使用导向机构，让印刷纸板到达指定的位置，方便印刷机进行印刷，传统的送纸设备，大都安装在印刷机上的指定位置，在指定的高度对纸板进行输送，当纸板厚度发生变化时，纸板输送到达的位置会和进料口的位置出现高度的偏差，纸板需要下落一定的高度后，在到达进料口的位置，纸板下落过程中，位置会发生偏差，影响后续的印刷效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了水性印刷机的纸板进送纸装置，用于解决传统送纸设备，只能在指定的高度对纸板进行输送，导致纸板输送到达指定位置后，和进料口之间存在一定的高度差，纸板下落时会产生位置偏移的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、水性印刷机的纸板进送纸装置，包括装配架和输送带，所述输送带设置在装配架上，所述装配架上设置有安装架，所述安装架上设置有安装槽，所述安装架内设置有滑动槽，所述滑动槽和安装槽相连通，所述滑动槽内设置有升降杆，所述升降杆的两端设置有转动环，所述转动环设置在安装槽内，所述转动环的侧壁上设置有导向架，所述安装架上设置有卡扣，所述卡扣上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的端部和转动环的侧壁相贴合，所述安装架上设置有螺杆，所述螺杆螺纹安装在升降杆上。

4、优选的，所述螺杆上套设有转动防护套，所述转动防护套设置在安装架3上。

5、优选的，所述升降杆呈水平状设置在滑动槽内。

6、优选的，所述卡扣和转动环贴合的侧壁和转动环形状相适配。

7、优选的，所述装配架上设置有限位架，所述限位架上设置有导向轮，所述限位架设置在输送带和安装架之间。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过设置能够上下移动和转动导向架，让导向架的高度能够进行调节，适应不同厚度纸板的输送，同时导向架能够根据调节后的数据，改变角度，适应纸板的引导，解决了传统送纸设备，只能在指定的高度对纸板进行输送，导致纸板输送到达指定位置后，和进料口之间存在一定的高度差，接取较为不便的问题。

技术特征：

1.水性印刷机的纸板进送纸装置，包括装配架(1)和输送带(2)，所述输送带(2)设置在装配架(1)上，其特征在于：所述装配架(1)上设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有安装槽(4)，所述安装架(3)内设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)和安装槽(4)相连通，所述滑动槽(5)内设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)的两端设置有转动环(7)，所述转动环(7)设置在安装槽(4)内，所述转动环(7)的侧壁上设置有导向架(8)，所述安装架(3)上设置有卡扣(9)，所述卡扣(9)上螺纹安装有螺栓(10)，所述螺栓(10)的端部和转动环(7)的侧壁相贴合，所述安装架(3)上设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)螺纹安装在升降杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的水性印刷机的纸板进送纸装置，其特征在于：所述螺杆(11)上套设有转动防护套(12)，所述转动防护套(12)设置在安装架(3)上。

3.根据权利要求1所述的水性印刷机的纸板进送纸装置，其特征在于：所述升降杆(6)呈水平状设置在滑动槽(5)内。

4.根据权利要求1所述的水性印刷机的纸板进送纸装置，其特征在于：所述卡扣(9)和转动环(7)贴合的侧壁和转动环(7)形状相适配。

5.根据权利要求1所述的水性印刷机的纸板进送纸装置，其特征在于：所述装配架(1)上设置有限位架(13)，所述限位架(13)上设置有导向轮(14)，所述限位架(13)设置在输送带(2)和安装架(3)之间。

技术总结
本技术公开了水性印刷机的纸板进送纸装置，涉及输送技术领域，该水性印刷机的纸板进送纸装置，包括装配架和输送带，所述输送带设置在装配架上，所述装配架上设置有安装架，所述安装架上设置有安装槽，所述安装架内设置有滑动槽，所述滑动槽和安装槽相连通，所述滑动槽内设置有升降杆，所述升降杆的两端设置有转动环。本技术通过设置能够上下移动和转动导向架，让导向架的高度能够进行调节，适应不同厚度纸板的输送，同时导向架能够根据调节后的数据，改变角度，适应纸板的引导，解决了传统送纸设备，只能在指定的高度对纸板进行输送，导致纸板输送到达指定位置后，和进料口之间存在一定的高度差，接取较为不便的问题。

技术研发人员：李朝英,胡明月,俞来水
受保护的技术使用者：安徽华艺印刷包装有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12