缆线夹线装置及全自动缆线绕线机的制作方法

本技术属于缆线绕线装置领域，尤其涉及缆线夹线装置及全自动缆线绕线机。

背景技术：

1、光缆是一种用以实现光信号传输的通信线路。光缆一般由光导纤维、塑料保护套管及塑料外皮构成，其中一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，个别还可包覆外护层，可用于光学、机械等领域。当下人们习惯将光缆缠绕在转轴上以便储存、运输和使用光缆。在光缆绕线时，为了保持绕线的稳定，一般需要人工或设备特定部件夹持光缆线头，再将光缆绕在转轴上。

2、中国实用新型专利cn202021833061.3公开了一种光缆绕线设备，包括收卷机架，所述收卷机架右侧顶端竖向固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端通过轴承转动安装有随动杆，所述随动杆左侧顶端活动安装有滑动框。本实用新型由于在滑动框顶部安装有限位块，以及将旋转螺栓安装在限位块顶部开设的旋转螺孔内部，可以在将所需缠绕的光缆一端放入限位块内部后，转动旋转螺栓带动其底部的防滑摩擦垫紧贴在光缆表面对光缆顶端进行夹持限定在限位块内部，进而只需启动第二驱动件带动随动杆以及其表面的限位块进行转动，进而带动光缆进行自动的缠绕。

3、但是上述的光缆绕线设备存在以下技术性问题：在夹持或接触夹持缆线时，需先用外力旋转螺栓至一定高度位置，操作繁琐，不利于大规模生产，并导致夹线和解除夹线所需时间增长，工作效率降低，使生产产量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缆线夹线装置及全自动缆线绕线机，旨在解决现有技术中的缆线绕线机，夹持或接触夹持缆线线头的操作繁琐，导致工作效率下降的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种缆线夹线装置，包括机架、绕线装置、第一驱动件和夹线件；所述绕线装置设于所述机架上，所述绕线装置设有一旋转盘并用于驱动所述旋转盘转动，所述旋转盘用于放置绕线架；所述第一驱动件设于所述旋转盘的旁侧；两所述夹线件对称安装于所述第一驱动件上，两所述夹线件之间形成夹线位，所述第一驱动件用于驱动两所述夹线件相互靠近或远离，以使缆线夹持或解除夹持于所述夹线位。

3、可选地，两所述夹线件位于所述夹线位的一侧均设有夹线槽，两所述夹线槽在相互靠近时适配夹持住缆线。

4、可选地，所述夹线槽的表面覆盖有一层软胶层。

5、可选地，所述第一驱动件为手指气缸，两所述夹线件分别固定安装于所述手指气缸的两手指上。

6、可选地，所述第一驱动件通过连接架固定连接于所述旋转盘。

7、可选地，所述绕线装置包括第二驱动件和转动轴；所述第二驱动件设置于所述机架上，所述转动轴的两端分别固接所述第二驱动件的输出端和所述旋转盘的轴心；所述第二驱动件用于驱动所述旋转盘转动。

8、可选地，所述转动轴通过轴承转动连接于所述机架。

9、可选地，所述旋转盘的上端凸设有连接柱，所述绕线架的轴心贯穿连接孔，所述连接孔套接于所述连接柱上；所述连接柱设有用于固定所述绕线架的固定件。

10、可选地，所述连接柱的顶端设有螺杆端，所述固定件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆端；拧紧所述螺母压紧所述绕线架的顶壁，以将所述绕线架固定于所述旋转盘上。

11、一种全自动缆线绕线机，具有上述的缆线夹线装置。

12、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的缆线夹线装置及全自动缆线绕线机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：进行绕线时，将缆线放置在所述夹线位中，所述第一驱动件驱动两所述夹线件相互靠近以夹持缆线，使绕线过程中缆线紧密不松散；绕线结束后，所述第一驱动件驱动两所述夹线件相互远离以解除夹持缆线，方便快捷，利于大规模生产，并降低夹线和解除夹线所需时间，提高工作效率。

技术特征：

1.一种缆线夹线装置，其特征在于，包括机架(100)、绕线装置(200)、第一驱动件(320)和夹线件(300)；所述绕线装置(200)设于所述机架(100)上，所述绕线装置(200)设有一旋转盘(210)并用于驱动所述旋转盘(210)转动，所述旋转盘(210)用于放置绕线架(220)；所述第一驱动件(320)设于所述旋转盘(210)的旁侧；两所述夹线件(300)对称安装于所述第一驱动件(320)上，两所述夹线件(300)之间形成夹线位(301)，所述第一驱动件(320)用于驱动两所述夹线件(300)相互靠近或远离，以使缆线夹持或解除夹持于所述夹线位(301)。

2.根据权利要求1所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，两所述夹线件(300)位于所述夹线位(301)的一侧均设有夹线槽(340)，两所述夹线槽(340)在相互靠近时适配夹持住缆线。

3.根据权利要求2所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述夹线槽(340)的表面覆盖有一层软胶层。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述第一驱动件(320)为手指气缸，两所述夹线件(300)分别固定安装于所述手指气缸的两手指上。

5.根据权利要求4所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述第一驱动件(320)通过连接架(310)固定连接于所述旋转盘(210)。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述绕线装置(200)包括第二驱动件(120)和转动轴(122)；所述第二驱动件(120)设置于所述机架(100)上，所述转动轴(122)的两端分别固接所述第二驱动件(120)的输出端和所述旋转盘(210)的轴心；所述第二驱动件(120)用于驱动所述旋转盘(210)转动。

7.根据权利要求6所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述转动轴(122)通过轴承(123)转动连接于所述机架(100)。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述旋转盘(210)的上端凸设有连接柱(211)，所述绕线架(220)的轴心贯穿连接孔(221)，所述连接孔(221)套接于所述连接柱(211)上；所述连接柱(211)设有用于固定所述绕线架(220)的固定件(213)。

9.根据权利要求8所述的一种缆线夹线装置，其特征在于，所述连接柱(211)的顶端设有螺杆端(212)，所述固定件(213)为螺母，所述螺母螺纹连接于所述螺杆端(212)；拧紧所述螺母压紧所述绕线架(220)的顶壁，以将所述绕线架(220)固定于所述旋转盘(210)上。

10.一种全自动缆线绕线机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种缆线夹线装置。

技术总结
本技术属于缆线绕线装置领域，尤其涉及缆线夹线装置及全自动缆线绕线机，包括机架、绕线装置、第一驱动件和夹线件；绕线装置设于机架上，绕线装置设有一旋转盘并用于驱动旋转盘转动，旋转盘用于放置绕线架；第一驱动件设于旋转盘的旁侧；两夹线件对称安装于第一驱动件上，两夹线件之间形成夹线位，第一驱动件用于驱动两夹线件相互靠近或远离，以使缆线夹持或解除夹持于夹线位。用户需要为绕线架绕线时，将缆线放置在夹线位中，第一驱动件驱动两夹线件相互靠近以夹持缆线，使绕线架绕线时缆线紧密不松散；绕线结束后，第一驱动件驱动两夹线件相互远离以解除夹持缆线，不需人工参与夹线，方便快捷，提高工作效率。

技术研发人员：刘洋,许英俊
受保护的技术使用者：东莞市季风光电有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13