一种圆管带式输送机防胶带反包装置的制作方法

1.本发明属于圆管带式输送机技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机防胶带反包装置。


背景技术：

2.圆管带式输送机用于地面输送系统，主要用于输送散料，由于输送过程中除机尾受料段与机头卸料段打开，整个输送过程中胶带全部包裹封闭，输送过程不散料、无扬尘，符合绿色环保输送。地面大型集运站具有小时运量大、输送物料种类多的点特。
3.圆管带式输送机上胶带12的正常搭接方式为“左包右”，如图1所示，但是胶带12的“反包”现象在日常生产过程当中经常发生，“反包”的搭接方式变为“右包左”，如图2、3所示，胶带12在正反包过渡处13会出现较大的空隙，造成物料挥洒，“反包”主要造成胶带和设备的损伤。造成圆管带式输送机发生“反包”的原因有以下几点：（1）边压辊14调整不当。（2）胶带使用时间过长造成横向刚度下降，见图4。（3）机尾受料胶带12不在圆管带式输送机中心线，胶带12受冲击后导致扭转。
4.现有的圆管带式输送机在应对“反包”的可能出现时，一般在机尾过渡设置多对边压辊14。通过调整两侧边压辊14，通过多组边压辊14的不断挤压将胶带12逐渐挤压到理想搭接形状后，使胶带12保持圆管状顺利进入桁架内，如图5、6所示。然而圆管带式输送机运行过程当中需要日常巡检边压辊14是否调整到位、运行后是否存在紧固螺栓松动，通常是在停机状态下进行调整，调整不方便、不灵活。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提出一种圆管带式输送机防胶带反包装置；解决目前的圆管带式输送机上胶带容易出现“反包”现象的问题。
6.为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
7.一种圆管带式输送机防胶带反包装置，包括辊支架，辊支架上通过螺栓固定有一个调整座，调整座上固定有一根竖直的立轴，立轴的下端设置有挡台，立轴外侧套接有三个导向盘，每相邻两个导向盘之间设置有一个轴承，上侧的导向盘上方的立轴外侧以及下侧的导向盘下方的立轴外侧都套接有弹簧，弹簧的上下两端保持压缩状态，胶带的左侧边缘伸入上侧与中部的导向盘之间，胶带的右侧边缘伸入下侧与中部的导向盘之间，胶带的边缘与轴承的外侧面滚动接触。
8.进一步的，所述辊支架为“门字形”结构，包括左右两侧的竖杆以及上端的横杆，两侧的竖杆下端分别与圆管带式输送机的皮带架相固定连接。
9.进一步的，所述调整座固定于在辊支架的横杆外侧面中部，所述调整座包括一个水平段以及一个竖直段，水平段与竖直段之间通过加强筋相连接，竖直段上设置有四个长圆孔，竖直段通过四根螺栓穿过长圆孔后与辊支架横杆相固定连接，调整座的水平段处设置有一个上下贯通的过孔。
10.进一步的，立轴为竖直杆状结构，上半段区域设置有外螺纹，下半段区域为光杆，立轴的上端伸入调整座的过孔内部，在调整座水平段上下两侧的立轴上都螺接有一个锁紧螺母，通过两个锁紧螺母将立轴与调整座的水平段相固定。
11.进一步的，所述导向盘为圆形盘状结构，导向盘的中部区域保持水平，导向盘的外侧边缘向下倾斜设置。
12.进一步的，在每个轴承上下两侧的立轴外侧分别套接有调整环。
13.更进一步的，在最上侧的导向盘上方的立轴外侧套接有一个垫片，在最下侧的导向盘下方的立轴外侧套接有一个垫片，垫片位于弹簧与导向盘之间。
14.本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：本发明提供的圆管带式输送机防胶带反包装置，圆管带式输送机在运行过程将胶带按胶带搭接设计要求进行分离，使胶带两侧永远保持设计要求成管形状，在机尾过渡段边压辊14辅助配合使用可彻底避免胶带出现“反包”；导向盘两侧设置减震弹簧减小胶带运行跳动，防止胶带因跳动冲击损坏导向盘，运行胶带保持在两个导向盘之间位置，确保胶带两侧位置及高度满足胶带成型包裹要求，中间轴承防止胶带扭转，当胶带一侧触碰到轴承位置，轴承沿轴旋转，避免胶带边缘磨损。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：图1是胶带正常搭接时的结构示意图；图2是胶带反包时的结构示意图一；图3是胶带反包时的结构示意图二；图4是胶带失去横向刚度时的结构示意图；图5是胶带成型之前的结构示意图；图6是胶带成型后的结构示意图；图7是本发明整体的结构示意图；图8是图7中c处的局部放大示意图；图9是图7中的a-a剖视图；图10是图9中b处的局部放大示意图；图11是立轴的结构示意图；其中，1为辊支架、2为螺栓、3为调整座、4为立轴、5为锁紧螺母、6为弹簧、7为导向盘、8为轴承、9为调整环、10为垫片、11为挡台、12为胶带、13为正反包过渡处、14为边压辊。
具体实施方式
16.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
17.如图7~11所示，本发明提供了一种圆管带式输送机防胶带反包装置，包括辊支架1，所述辊支架1为“门字形”结构，包括左右两侧的竖杆以及上端的横杆，两侧的竖杆下端分
别与圆管带式输送机的皮带架相固定连接。
18.在辊支架1的横杆外侧面中部固定设置有一个调整座3，所述调整座3包括一个水平段以及一个竖直段，水平段与竖直段之间通过加强筋相连接。竖直段上设置有四个长圆孔，长圆孔的长度方向为竖直方向。竖直段与辊支架1的横杆相接触，并且通过四根螺栓2穿过长圆孔后与辊支架1横杆相固定连接，通过调整螺栓2在长圆孔内的位置，可以对调整座3的高度进行调整。
19.在调整座3的水平段中部设置有一个上下贯通的过孔，过孔内插接有一根竖直的立轴4，立轴4为竖直杆状结构，上半段区域设置有外螺纹，下半段区域为光杆，在立轴4的下端固定设置有一个挡台11，挡台11的外径大于立轴4的外径。立轴4的上端伸入调整座3的过孔内部，在调整座3水平段上下两侧的立轴4上都螺接有一个锁紧螺母5，通过两个锁紧螺母5将立轴4与调整座3的水平段相固定。
20.在立轴4的下半段区域外侧套接有三个相邻的导向盘7，每相邻两个导向盘7之间设置有一个轴承8。所述导向盘7为圆形盘状结构，导向盘7的中部区域保持水平，导向盘7的外侧边缘向下倾斜设置。
21.在每个轴承8上下两侧的立轴4外侧分别套接有调整环9。
22.在最上侧的导向盘7上方的立轴4外侧套接有一个垫片10，在最下侧的导向盘7下方的立轴4外侧套接有一个垫片10。上方的垫片10与锁紧螺母5之间的立轴4外侧套接有一个弹簧6，下方的垫片10与挡台11之间的立轴4外侧套接有一个弹簧6。弹簧6的两端保持压缩状态。
23.胶带12的左右两侧边缘分别向上缠绕成一个圆筒状，其中胶带12的左侧一端边缘从左侧伸入上侧与中部的导向盘7之间，胶带12的右侧一端边缘从右侧伸入中部与下侧的导向盘7之间。胶带12的两侧边缘分别与两个轴承8的外圈外侧面相滚动接触。
24.在安装时，首先将辊支架1安装于机尾过渡段中间架两侧，再将调整座3通过紧固螺栓2固定于辊支架1上。通过调整座3上的长圆孔对调整座3的上下位置进行微调，确保胶带12与导向盘7之间的位置关系。
25.接着依次将下侧的弹簧6、垫片10、下侧的导向盘7、调整环9、下侧的轴承8、调整环9、中部的导向盘7、调整环9、上侧的轴承8、调整环9、上侧的导向盘7、垫片10、上侧的弹簧6从上端套接于立轴4下半段区域的外侧。
26.接着再将立轴4上端插入调整座3的过孔内，通过两个锁紧螺母5将立轴4与调整座3相固定。
27.最后将胶带12的左右两侧边缘分别插接于两个导向盘7之间。
28.由于不同型号规格的胶带12厚度不同，可通过增减调整环9的数量来确保胶带12在两个导向盘7之间的合理间隙。
29.由于在立轴4上设置有弹簧6，可消除锁紧螺母5与立轴4之间的螺纹间隙，保证该装置在振动使用过程中锁紧螺母5与立轴4之间不会松动。
30.本装置采用立轴4设置3个导向盘7，导向盘7中间用轴承8隔开，导向盘7两侧设置减震弹簧6减小胶带12运行跳动，防止胶带12因跳动冲击损坏导向盘7，运行胶带12保持在两个导向盘7之间位置，确保胶带12两侧位置及高度满足胶带12成型包裹要求，中间轴承8防止胶带12扭转，当胶带12一侧触碰到轴承8位置，轴承8沿轴旋转，避免胶带12边缘磨损。
31.圆管带式输送机在运行过程将胶带12按胶带12搭接设计要求进行分离，使胶带12两侧永远保持设计要求成管形状，在机尾过渡段边压辊14辅助配合使用可彻底避免胶带12出现“反包”。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。