一种钢结构工程用的快速吊装设备的制作方法

本发明属于钢结构工程用吊装设备，具体涉及一种钢结构工程用的快速吊装设备。

背景技术：

1、钢结构工程是指以钢材制作为主的结构，主要由型钢等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，而其中型钢又以工字钢为主，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

2、申请号为2021110509361的发明专利公开了一种建筑工程用钢结构的吊装设备，包括建筑吊装设备，建筑吊装设备包括起重机和安装于起重机外端的可调节式悬吊装置，可调节式悬吊装置从上到下为四段式结构且依次为主绳缆、悬吊调节器、分支绳缆和承载装置，主绳缆的上端与起重机相连接且下端与悬吊调节器相连接，悬吊调节器由筒状外壳、缓冲器和调节盘组成，筒状外壳的上端与主绳缆相连接，缓冲器内置于筒状外壳的内部且下端与调节盘相连接，分支绳缆分设有四组且均匀安装于筒状外壳的外围，四组分支绳缆的下端与承载装置相连接，本发明可在吊装过程中钢结构受力均，工作更加稳定，不易发生倾斜；但是在钢结构工程搭建的过程中，在吊装过程中受风力以及设备操作等因素影响容易使钢结构发生往复摆动，极易发生钢结构滑落的状况，尤其是在对工字钢进行吊装与转移时更容易滑落。

3、并且在工字钢发生滑动时不能及时有效的阻止，从而发生工作人员被砸伤的情况，存在安全隐患；并且部分吊装设备的夹持组件在长时间使用后与工字钢接触的零部件会出现磨损，导致整体的夹持效果减弱，也容易导致工字钢的滑落，从而威胁到工作人员的安全并造成工字钢的损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构工程用的快速吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢结构工程用的快速吊装设备，包括驱动壳体，所述驱动壳体的底部设有吊装壳体，所述吊装壳体内滑动配合有安装板，所述安装板上等间距设有夹装组件，所述夹装组件包括设于吊装壳体内部的电动推杆，所述电动推杆伸缩端的两侧对称铰接有夹持板；

4、两侧的所述夹持板底部的相对一端对称铰接有夹持块，两侧的所述夹持块的相对一侧设有摩擦板，所述夹持块和摩擦板的相对一侧对应开设有安装槽，两侧的所述安装槽内分别设有电磁铁和永磁铁，所述夹持块和摩擦板之间的上下两侧均设有限位组件；

5、两侧的所述夹持板的内侧顶部均设有安装座，所述安装座的底端设有方杆，所述方杆上套设有活动框，所述活动框内转动连接有检测齿轮，所述方杆的底端设有卡板；

6、所述夹持板靠近所述夹持块的端部开设有导槽，所述导槽的内部滑动配合有活动杆，所述活动杆的端部与所述夹持块的侧面铰接。

7、优选的，所述吊装壳体的底部通透，所述吊装壳体与安装板之间的两侧对称设有电动缸，所述驱动壳体的内部底面的中部贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆的底部与所述吊装壳体的顶面固定连接，所述传动杆的顶部同轴固定有从动齿轮，所述驱动壳体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过驱动壳体的顶部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

8、优选的，所述限位组件包括滑槽，所述滑槽对称开设于所述夹持块靠近所述摩擦板的侧面的上下两侧，所述滑槽的内部底面滑动连接有滑座，所述滑座的端部与所述摩擦板的侧面固定连接，所述滑座的表面等间距设有棘齿，所述滑槽的顶面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动配合有活动座，所述活动座的顶端与所述竖槽的顶面之间设有弹性片，所述活动座的底端设有卡座。

9、优选的，所述电动推杆的固定端与吊装壳体的内部顶面固定连接，所述电动推杆的固定端的底部贯穿安装板的底面，所述电动推杆的固定端位于安装板底部的位置活动套接有固定框，所述固定框的顶面与安装板的底面固定连接，所述夹持板为u形结构，两侧的所述夹持板的顶部靠近连杆的位置分别通过销轴转动连接在所述固定框的内部两侧。

10、优选的，所述吊装壳体的顶部开设有环形导向槽，所述驱动壳体的底部设有与环形导向槽相适配的环形导向块。

11、优选的，所述活动框的侧面设有支架，所述支架的端部设有与检测齿轮对应的转速传感器，所述方杆上位于所述活动框上侧的位置设有弹簧。

12、优选的，所述导槽远离所述夹持块的端部设有压力传感器，所述压力传感器和活动杆之间设有拉簧，所述导槽的两侧对应开设有侧槽，所述侧槽内滑动连接有与所述活动杆的侧面固定连接的限位块。

13、优选的，所述电动推杆底部的伸缩端设有底座，所述底座的两侧对称铰接有连杆，两侧的所述连杆远离底座的一端分别与两侧的所述夹持板的顶部的相对一端铰接。

14、优选的，两侧的所述摩擦板的相对一侧均设有用于增加摩擦力的凸起，且位于两侧的夹持块上的永磁铁的相对一侧磁极相反起。

15、优选的，所述驱动壳体内底壁上开设有转动盘槽，所述转动盘槽内转动连接有转动盘，所述转动盘与传动杆同轴固定设置。

16、本发明与现有技术相比具有以下优点：

17、1.本发明通过电动缸工作带动安装板下移，两侧夹持板的底端相互靠近，实现对工字钢的夹持，通过对工字钢的两侧内部进行夹持以及多组夹装组件的共同作用能够有效避免工字钢吊起过程中晃动，进而减少工字钢掉落的风险，进而提高设备的安全性。

18、2.本发明可在摩擦板发生较大磨损而导致厚度减小时及时对摩擦板的厚度进行补偿，有效避免了夹持效果的减弱，同时可有效防止在吊装过程中发生摆动时工字钢与摩擦板之间发生相对滑动。

19、3.本发明可在工字钢快速向下滑落时及时对工字钢进行阻止，避免工字钢继续滑落，保障了地面工作人员的安全，同时避免工字钢摔落损坏。

技术特征：

1.一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：包括驱动壳体，所述驱动壳体的底部设有吊装壳体，所述吊装壳体内滑动配合有安装板，所述安装板上等间距设有夹装组件，所述夹装组件包括设于吊装壳体内部的电动推杆，所述电动推杆伸缩端的两侧对称铰接有夹持板；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述吊装壳体的底部通透，所述吊装壳体与安装板之间的两侧对称设有电动缸，所述驱动壳体的内部底面的中部贯穿转动连接有传动杆，所述传动杆的底部与所述吊装壳体的顶面固定连接，所述传动杆的顶部同轴固定有从动齿轮，所述驱动壳体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过驱动壳体的顶部设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述限位组件包括滑槽，所述滑槽对称开设于所述夹持块靠近所述摩擦板的侧面的上下两侧，所述滑槽的内部底面滑动连接有滑座，所述滑座的端部与所述摩擦板的侧面固定连接，所述滑座的表面等间距设有棘齿，所述滑槽的顶面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动配合有活动座，所述活动座的顶端与所述竖槽的顶面之间设有弹性片，所述活动座的底端设有卡座。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述电动推杆的固定端与吊装壳体的内部顶面固定连接，所述电动推杆的固定端的底部贯穿安装板的底面，所述夹持板为u形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述吊装壳体的顶部开设有环形导向槽，所述驱动壳体的底部设有与环形导向槽相适配的环形导向块。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述活动框的侧面设有支架，所述支架的端部设有与检测齿轮对应的转速传感器，所述方杆上位于所述活动框上侧的位置设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述夹持板靠近所述夹持块的端部开设有导槽，所述导槽的内部滑动配合有活动杆，所述活动杆的端部与所述夹持块的侧面铰接，所述导槽远离所述夹持块的端部设有压力传感器，所述压力传感器和活动杆之间设有拉簧，所述导槽的两侧对应开设有侧槽，所述侧槽内滑动连接有与所述活动杆的侧面固定连接的限位块。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述电动推杆底部的伸缩端设有底座，所述底座的两侧对称铰接有连杆，两侧的所述连杆远离底座的一端分别与两侧的所述夹持板的顶部的相对一端铰接。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：两侧的所述摩擦板的相对一侧均设有用于增加摩擦力的凸起，且位于两侧的夹持块上的永磁铁的相对一侧磁极相反。

10.根据权利要求2所述的一种钢结构工程用的快速吊装设备，其特征在于：所述驱动壳体内底壁上开设有转动盘槽，所述转动盘槽内转动连接有转动盘，所述转动盘与传动杆同轴固定设置。

技术总结
本发明公开了一种钢结构工程用的快速吊装设备，涉及钢结构工程用吊装设备技术领域，包括驱动壳体，所述驱动壳体的底部设有吊装壳体，所述吊装壳体内滑动配合有安装板，所述安装板上等间距设有夹装组件，所述夹装组件包括设于吊装壳体内部的电动推杆，本发明解决了现有部分吊装设备在吊装过程中极易发生钢结构倾斜导致滑落，并且在工字钢滑落的过程中不能及时有效的阻止，从而发生工作人员被砸伤的情况，存在安全隐患的问题，还解决了部分吊装设备的夹持部件长时间使用后与工字钢接触的零部件会出现磨损，导致整体的夹持效果减弱，也容易导致工字钢的滑落，从而威胁到工作人员的安全并造成工字钢的损坏的问题。

技术研发人员：沈董健,赵吉灵,崔利,杨晨枭,高璇,朱维新,王秀琨
受保护的技术使用者：南通四建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11