一种输送线导向挡边及输送线的制作方法

本技术涉及输送设备，尤其涉及一种输送线导向挡边及输送线。

背景技术：

1、输送线设备是连续输送货物的机械，又称流水线或者输送线。在使用输送线对物料进行输送时，为了避免物料在输送过程中滑出输送线，一般会在输送线的两侧设置挡条，以对物料起到防护作用。

2、然而，由于一般的挡板都采用固定设置，当物料于输送线上运输与挡条发生接触时，此时的接触为硬性接触，物料会直接与挡条相撞，不仅会产生很大的噪音，严重时还会令托盘卡滞于输送线上，造成输送停滞问题。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种输送线导向挡边及输送线，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种输送线导向挡边及输送线，第一方面，本技术提供一种输送线导向挡边，包括挡边机构；

3、所述挡边机构包括挡条及至少两个调节组件，所述挡条沿第一方向延伸；

4、所述调节组件包括固定件、调节杆；

5、所述调节杆包括第一杆部、第二杆部及衔接所述第一杆部和所述第二杆部的衔接部，所述第一杆部可转动设于所述固定件上，所述第二杆部沿第一方向可调节设于所述挡条上；所述调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和所述第二调节杆的衔接部位于所述第一调节杆和所述第二调节杆的第二杆部之间；

6、其中，至少两个所述调节组件沿第一方向分别分布于第一中线的两侧，所述第一中线为所述挡条沿其长度方向的中心线；

7、在上述实现过程中，挡边机构沿输送线的输送方向设置于输送线的两边，对位于输送线的物料起到防护作用，避免其从输送线两侧滑出输送线；当物料相对于输送方向存在一定倾斜时，此时其会随着输送进程与挡条发生碰撞，在本方案中，当物料作用于挡条上时，由于调节杆的第二杆部沿第一方向可调节设于挡条上，因此工作人员可灵活调节第二杆部与挡条于第一方向上的相对位置，在调节至合适位置后再进行二者的相对固定，而第一杆部又可转动设于固定件上，固定件可理解为连接于输送线上，此时第一杆部发生转动，，即挡条此时并不会直接与物料发生硬性接触，而是顺着物料的作用力方向发生一定偏转，第一杆部转动，第二杆部与挡条相对固定而一起跟随转动，进而实现了挡条的转动，随着输送线进一步输送物料，在物料与挡条的相互作用下，物料也逐渐朝向回正方向偏转，最终令物料的输送方向处在合理的误差范围内；本方案中至少有两组调节组件分别位于挡条中心线的两侧，采用该设置方式可形成近似面调节的调节方式，相较于仅采用单个调节组件或者是将所有调节组件均设置于挡条中心线其中一侧的方式而言，至少有两组调节组件分别位于挡条中心线的两侧的设置方式其转动幅度可根据衔接部的长度进行调节，进而可将角度调节控制在合理范围内，避免挡条出现过度偏转的现象而影响正常的导向。

8、优选的，在所述第二杆部上可拆卸设有连接件，所述第二杆部通过所述连接件与所述挡条滑动配合；

9、所述连接件适于沿所述第二杆部的长度方向调节；

10、在上述实现过程中，连接件可拆卸设于第二杆部上，即连接件可固定于第二杆部上，同时与档条滑动配合，以此实现第二杆部与档条之间的滑动配合；另外，连接件适于沿第二杆部的长度方向调节，即工作人员可通过将连接件装配于第二杆部的不同位置上，即可调整档条的高度，以适应位于输送线上不同物料的输送需求，如需输送的物料其高度相较于上一所输送物料的高度更高时，则可通过调节连接件将档条的高度调高；本方案实现了档条高度的灵活调整，进而有效提升其使用兼容性及灵活性。

11、优选的，在所述挡条靠近输送线的一侧设有耐磨条；

12、在上述实现过程中，通过在档条上进一步设置耐磨条，可避免在长时间的使用过程中对档条的主体结构造成磨损，以耐磨条替代档条作为物料的直接接触点可有效提升耐磨性能，同时也可效延长设备的使用寿命。

13、优选的，所述耐磨条可拆卸设于所述挡条上；

14、在上述实现过程中，耐磨条作为与物料直接接触的部件，相较于其他部件而言磨损较大；本方案通过将耐磨条可拆卸设于挡条上，即可在耐磨条使用到一定程度时对其进行更换进而无需对整个挡条进行更换，便于后期维护。

15、第二方面，本技术提供一种输送线，包括机架、输送机构及如上述任意所述的挡边机构；

16、所述输送机构设于所述机架上，所述输送机构沿所述第一方向传输，所述挡边机构设于所述输送机构上；

17、在上述实现过程中，机架提供对输送结构的承载位，进而可将输送机构设于合适的高度对物料进行输送，挡边机构设于输送机构上，对位于输送机构上的物料进行防护导向，避免物料滑出输送机构同时引导其输送方向至合理误差范围内。

18、优选的，所述输送机构包括驱动件、传动轴及输送件；

19、所述输送件绕设与所述传动轴上，所述传动轴设于所述驱动件的驱动端；

20、其中，所述驱动件适于驱动所述传动轴转动以驱使所述输送件循环转动；

21、在上述实现过程中，驱动件带动传动轴转动，输送件套设于传动轴上，进而实现输送件的循环转动，物料可放置于输送件的承载面上，进一步可理解为上方，物料随着输送件的转动实现运输。

22、优选的，在所述链条的支撑面上设有支撑块；在所述链条背向其支撑面的一侧设有支撑板；所述机架承载所述支撑板；

23、在上述实现过程中，本方案采用链条作为输送件，其中在链条的承载面上设置支撑块，支撑块呈块状可实现分体设置进而可与链条的结构适配，如在链条拐角处多组支撑块可实现分离，既实现了支撑作用也可与链条的形变动作相适应；本方案还进一步在链条背向支撑面的一侧设置支撑板，支撑板提供板面支撑，支撑稳定性更强；本方案通过支撑块与支撑板相互配合，令输送结构可承载更大质量的物料，有效提升负载强度。

24、优选的，所述链条由若干滚子衔接而成；在所述支撑板上设有支撑条，所述滚子背向其支撑面的一侧适于抵接于所述支撑条上；

25、在上述实现过程中，可理解的是传统的链条包括滚子和连接滚子的连接块，连接块其高度一般大于滚子；本方案通过设置支撑条，可将支撑条理解为突起的结构，其与可滚动的滚子相接触而不与连接块相接触，如此可避免链条于支撑板之间发生硬性摩擦，而是以滚子于支撑条上滑动的方式，降低链条受到的摩擦阻力，提升链条的输送流畅性，同时还可节约能源消耗及降低结构磨损。

26、优选的，所述机架包括若干支撑脚及横杆；所述横杆横置于相邻两个所述支撑脚上，并用于承载所述输送机构；

27、还包括固定杆，所述固定杆连接于相邻两个所述支撑脚上；

28、在上述实现过程中，支撑脚与横杆配合形成架体，横杆提供输送机构的支撑台面；在一些实施方式中，输送机构也可安装于横杆上；固定杆连接相邻两个支撑脚，以令相邻两个支撑脚之间可以形成相互作用，如此可进一步提升整体结构的稳定性及支撑强度。

29、优选的，所述挡边机构包括若干组，且沿第一方向相邻设置；相邻两组所述挡边机构的端部相互连接；

30、在上述实现过程中，工作人员可根据实际输送线长度设置对应数量的挡边机构，相邻挡边机构之间首位相连，以避免二者出现交错对物料的输送造成阻挡。

31、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案通过在输送线两侧设置挡边机构，对物料起到防护作用；当物料作用于挡边机构的挡条上时，在调节组件的作用下，档条可适应物料的动作实现位置偏移，进而有效避免物料与挡条之间发生硬性碰撞，同时也有效降低了物料因挡条而卡滞于输送线上的风险。