一种用于包装盒内的T字形吸塑托盘的制作方法

本发明涉及吸塑托盘领域，尤其涉及一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘。

背景技术：

1、吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘种类形状多种多样，为了适用不同的产品，其中有一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘。

2、现有的用于包装盒内的t字形吸塑托盘多为一体式的盘体，在使用时直接将产品放置于托盘内部，后将托盘与产品整体放置于包装盒内部即完成包装，但是产品简单的放置于托盘上并不是十分的稳固，在运输过程中难免会使产品与托盘之间发生错位移动，造成产品发生碰撞出现局部损坏。

3、因此，有必要提供一种新的用于包装盒内的t字形吸塑托盘解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘。

2、本发明提供的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘包括：托盘主壳，所述托盘主壳上设有多个等距设置的凸棱条，所述托盘主壳前后两端均设有主凸台，所述托盘主壳的左右两端均设有副凸台，所述托盘主壳的一端外侧壁上设有梯形台；紧固机构，所述紧固机构包括侧壳，所述侧壳与托盘主壳的一侧外壁固定连接，所述侧壳的内部设有收卷辊，所述收卷辊上连接有定位带，所述侧壳的侧壁上设有开口，所述定位带与开口滑动连接，所述托盘主壳的另一侧外壁上固定连接栓座，所述栓座上设有栓架，所述定位带的一端与栓架滑动连接。

3、优选的，所述定位带的一端设有粘合组件，所述粘合组件包括刺毛贴，所述刺毛贴与定位带的一端相连接，所述刺毛贴旁设有圆毛贴。

4、优选的，所述定位带的一端处安装连接有固定卡框，所述固定卡框通过两个铆扣与定位带相连接，所述固定卡框的规格大于开口规格。

5、优选的，所述收卷辊上固定连接有固定轴，所述固定轴与侧壳的内壁转动连接，所述固定轴的一端固定连接有转把，所述固定轴与侧壳之间设有锁位组件，所述锁位组件包括齿轮，所述齿轮与固定轴的一端固定连接，所述侧壳的侧壁上固定连接有内部套，所述内部套上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有齿条卡件，所述滑杆的另一端固定连接有横条，所述侧壳的壳壁上设有内陷槽，所述内陷槽中转动连接有内转轴，所述内转轴的一端安装连接有十字螺帽，所述内转轴的一端设有螺纹，所述横条的一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套与内转轴的一端螺纹连接。

6、优选的，所述梯形台上设有放置槽，所述放置槽的内部设有拉把，所述放置槽的一端槽壁上固定连接有固定座，所述拉把的一端通过销轴与固定座滑动连接，所述销轴的两端均安装连接有扭簧，两个所述扭簧的一端均与固定座相连接，两个所述扭簧的另一端均与拉把相连接，所述拉把上设有扣槽，所述所述拉把的一端设有固定槽，所述放置槽的一侧侧壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔中滑动连接有短杆，所述贯穿孔中部设有筒形槽，所述短杆的中部设有凸环，所述凸环设于筒形槽中，所述短杆的一端固定连接有拉件，所述短杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与凸环相连接，所述弹簧的另一端与筒形槽的内壁相连接。

7、优选的，所述托盘主壳的底部壳壁上设有两个长弧形槽，两个所述长弧形槽中均安装连接有横长轴，两个所述横长轴上均固定连接有辅助辊筒。

8、优选的，所述托盘主壳的两侧内壁上均安装连接有防护限位气垫。

9、优选的，所述托盘主壳的底部壳壁上设有中央槽，所述中央槽的中部设有t形槽，所述中央槽中设有充气组件，所述充气组件包括气壳，所述气壳固定安装于中央槽中，所述气壳上连接有t形接管，所述t形接管的两端管口处均固定连接有横置气管，两个所述横置气管分别设于t形槽的两端，两个所述横置气管的一端分别与两个防护限位气垫相连接，所述气壳上设有注气管，所述注气管上安装连接有进气阀，所述气壳的侧壁上设有排气管，所述排气管的管口处设有密封帽，所述密封帽与排气管的管口螺纹连接。

10、与相关技术相比较，本发明提供的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘具有如下有益效果：

11、1、本发明提供一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，通过转动十字螺帽带动内转轴随之转动，驱动螺纹套带动滑杆相对于内部套滑动，滑杆一端的齿条卡件与齿轮相分离，可以将定位带经过侧壳侧壁上开口中拉出，定位带的一端穿过栓座上的栓架后，使带面上的刺毛贴与圆毛贴相粘合，即可自动完成对产品的限位固定，有效的避免运输过程中产品与托盘之间发生错位移动问题；

12、2、本发明提供一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，通过将充气工具对准注气管中注入空气，气壳中的空气经过t形接管分流至两个横置气管中，后输送至两个防护限位气垫中，即可利用两个防护限位气垫对成品进行保护的同时也能对其进行进一步的限位；

13、3、本发明提供一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，通过扣动短杆一端的拉件，使短杆的一端滑动离开拉把一端的固定槽中时，两个扭簧随之恢复弹性形变，即可使拉把相对于固定座转动弹出，使用人员拉动拉把即可快捷的将包装盒中的托盘主壳拉出；

14、4、本发明提供一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，通过将托盘主壳与产品同时放入包装盒内部时，托盘主壳下端面上的两个横长轴带动两个辅助辊筒随之转动，即可辅助托盘主壳进入包装盒中，有效的减少直接接触之间的摩擦力，使装盒工作更加方便。

技术特征：

1.一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述定位带(42)的一端设有粘合组件，所述粘合组件包括刺毛贴(44)，所述刺毛贴(44)与定位带(42)的一端相连接，所述刺毛贴(44)旁设有圆毛贴(45)。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述定位带(42)的一端处安装连接有固定卡框(46)，所述固定卡框(46)通过两个铆扣(47)与定位带(42)相连接，所述固定卡框(46)的规格大于开口规格。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述收卷辊(41)上固定连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)与侧壳(4)的内壁转动连接，所述固定轴(5)的一端固定连接有转把(51)，所述固定轴(5)与侧壳(4)之间设有锁位组件，所述锁位组件包括齿轮(52)，所述齿轮(52)与固定轴(5)的一端固定连接，所述侧壳(4)的侧壁上固定连接有内部套(53)，所述内部套(53)上滑动连接有滑杆(54)，所述滑杆(54)的一端固定连接有齿条卡件(55)，所述滑杆(54)的另一端固定连接有横条(56)，所述侧壳(4)的壳壁上设有内陷槽，所述内陷槽中转动连接有内转轴(57)，所述内转轴(57)的一端安装连接有十字螺帽(58)，所述内转轴(57)的一端设有螺纹，所述横条(56)的一端固定连接有螺纹套(59)，所述螺纹套(59)与内转轴(57)的一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述梯形台(11)上设有放置槽，所述放置槽的内部设有拉把(6)，所述放置槽的一端槽壁上固定连接有固定座(61)，所述拉把(6)的一端通过销轴(62)与固定座(61)滑动连接，所述销轴(62)的两端均安装连接有扭簧(63)，两个所述扭簧(63)的一端均与固定座(61)相连接，两个所述扭簧(63)的另一端均与拉把(6)相连接，所述拉把(6)上设有扣槽，所述所述拉把(6)的一端设有固定槽，所述放置槽的一侧侧壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔中滑动连接有短杆(64)，所述贯穿孔中部设有筒形槽，所述短杆(64)的中部设有凸环(65)，所述凸环(65)设于筒形槽中，所述短杆(64)的一端固定连接有拉件(66)，所述短杆(64)上套有弹簧(67)，所述弹簧(67)的一端与凸环(65)相连接，所述弹簧(67)的另一端与筒形槽的内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述托盘主壳(1)的底部壳壁上设有两个长弧形槽，两个所述长弧形槽中均安装连接有横长轴(7)，两个所述横长轴(7)上均固定连接有辅助辊筒(71)。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述托盘主壳(1)的两侧内壁上均安装连接有防护限位气垫(8)。

8.根据权利要求7所述的一种用于包装盒内的t字形吸塑托盘，其特征在于，所述托盘主壳(1)的底部壳壁上设有中央槽，所述中央槽的中部设有t形槽，所述中央槽中设有充气组件，所述充气组件包括气壳(9)，所述气壳(9)固定安装于中央槽中，所述气壳(9)上连接有t形接管(91)，所述t形接管(91)的两端管口处均固定连接有横置气管(92)，两个所述横置气管(92)分别设于t形槽的两端，两个所述横置气管(92)的一端分别与两个防护限位气垫(8)相连接，所述气壳(9)上设有注气管(93)，所述注气管(93)上安装连接有进气阀(94)，所述气壳(9)的侧壁上设有排气管(95)，所述排气管(95)的管口处设有密封帽(96)，所述密封帽(96)与排气管(95)的管口螺纹连接。

技术总结
本发明提供一种用于包装盒内的T字形吸塑托盘，涉及吸塑托盘领域。所述一种用于包装盒内的T字形吸塑托盘包括托盘主壳，所述托盘主壳上设有多个等距设置的凸棱条，所述托盘主壳前后两端均设有主凸台，所述主壳的左右两端均设有副凸台。本发明提供的一种用于包装盒内的T字形吸塑托盘通过定位带的一端穿过栓座上的栓架后，使带面上的刺毛贴与圆毛贴相粘合，即可自动完成对产品的限位固定，有效的避免运输过程中产品与托盘之间发生错位移动问题；通过对注气管中注入空气，气壳中的空气经过T形接管分流至两个横置气管中，后输送至两个防护限位气垫中，即可利用两个防护限位气垫对成品进行保护的同时也能对其进行进一步的限位。

技术研发人员：陆淦林,王小如,蔡阳妍
受保护的技术使用者：浙江中赢包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11