一种格纱尿布加工用光电对中机及其使用方法与流程

本发明涉及尿布加工，更具体地说，本发明涉及一种格纱尿布加工用光电对中机及其使用方法。

背景技术：

1、对中机适用于梭织面料、针织面料、涤纶面料、螺纹面料、聚酯纤维面料等多种面料在轧水前的张力稳定及中心位置的调整；

2、尿布是包裹婴儿身体下部或铺在婴儿床上接尿用的布，宝宝从出生到能够大小便自理，尿布一直陪伴着婴儿，几乎就是他的第二层肌肤，随着科技的发展，生活水平的提高，市场上的尿布品种也越来越多，在所有的婴儿尿布中，棉尿布的历史最悠久，纯棉特有的舒适、透气性是棉尿布的一大优点，棉尿布价格较低，而且可以重复使用，布尿布的吸收度与密合度较好，不易引起皮肤过敏或尿布疹，但是清洗、携带不方便，纸尿布的优点是方便携带、不必清洗，但有过敏肤质的宝宝必须勤更换。

3、尿布加工过程的上料步骤中可能出现原料偏移或出现褶皱，依靠光电手段对原料是否偏移进行检测，光电检测手段无法观测异常是由于位置偏移或褶皱导致的，原料输送过程中的褶皱情况无法进行处理，同时在原料存在偏移情况时，部分采用直接推动的方式调整原料的位置，纠偏过程易导致褶皱出现，因此需要一种格纱尿布加工用光电对中机及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种格纱尿布加工用光电对中机及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：现有的光电对中机对原料上料过程的褶皱情况不能理想处理，同时纠偏方式容易造成褶皱的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种格纱尿布加工用光电对中机，包括底部支架，所述底部支架内设有传送组件，所述底部支架上设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均贯穿设有光电检测组件，所述第一支撑架的正面和背面均设有往复移动组件，所述往复移动组件滑动连接在第一支撑框内开设的两个导向槽内，所述往复移动组件外搭接有位于第一支撑框内的支撑块，两个所述往复移动组件之间设有同一滑杆，所述滑杆外滑动设有两滑套，所述滑套下设有调节装置，所述调节装置的底端设有导向轮，所述滑套上设有弹性导向装置，所述弹性导向装置滑动设在导向孔内，两个所述导向孔均设在第一支撑架上，所述底部支架上设有六个固定板，两个所述固定板之间转动设有同一送料辊，所述送料辊的一端设有第二驱动组件，所述第二驱动组件外通过第二固定架连接在固定板的正面，所述送料辊外设有第一锥齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮和第一锥齿轮分别通过第一传动装置和第二传动装置与两纠偏装置连接，所述纠偏装置与固定板连接。

3、作为本发明的进一步方案：所述往复移动组件包括第一驱动组件，所述第一驱动组件通过第一固定架固定连接在第一支撑架外，所述第一驱动组件的输出轴设有第一转轴，所述第一转轴外套设有贯穿卡接在第一支撑架外的第一轴承，所述第一转轴的另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与连接齿啮合，所述连接齿设在第一移动框内，所述第一移动框滑动设在第二移动框内，所述第二移动框外设有两导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在第一支撑框内，所述第一移动框上连接有竖杆，所述竖杆外贯穿设有连接柱，所述连接柱与支撑块搭接。

4、作为本发明的进一步方案：所述竖杆滑动连接在移动孔内，所述移动孔开设在第二移动框上，所述连接柱的一端与滑杆连接，所述滑杆设为矩形，所述底部支架下设有支撑脚。

5、作为本发明的进一步方案：所述调节装置包括第二轴承，所述第二轴承设在滑套下，所述第二轴承内套设有螺纹筒，所述螺纹筒内设有丝杆，所述丝杆的底端与导向轮固定连接，所述导向轮上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与滑套固定连接。

6、作为本发明的进一步方案：所述弹性导向装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端与滑套固定连接，所述第二伸缩杆的另一端连接有连接片，所述连接片搭接在第一支撑架内，所述第二伸缩杆外设有与连接片和滑套连接的弹性组件，所述连接片上设有导向柱，所述导向柱与导向孔滑动连接，所述导向孔为倾斜状，所述导向柱设为圆柱形。

7、作为本发明的进一步方案：所述第一传动装置包括第三齿轮，所述第三齿轮外套设有第三轴承，所述第三轴承卡设在固定板外，所述第三齿轮的斜齿部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面连接有第一连接筒，所述第一连接筒转动设在纠偏装置侧面，所述第一连接筒通过第一皮带与纠偏装置传动连接。

8、作为本发明的进一步方案：所述第二传动装置包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧面连接有旋转轴，所述旋转轴转动设在纠偏装置的侧面，所述旋转轴外卡接有第二连接筒，所述第二连接筒通过第二皮带与纠偏装置传动连接。

9、作为本发明的进一步方案：所述纠偏装置包括支撑框，所述支撑框与固定板连接，所述第一连接筒和旋转轴分别转动设在两个支撑框的侧面，所述支撑框的侧面设有第四轴承，所述第四轴承内套设有滚动轮，所述滚动轮的一端设有旋转筒，两个所述旋转筒分别与第一皮带和第二皮带传动连接。

10、一种格纱尿布加工用光电对中机的使用方法，包括以下步骤：

11、s1、将原料放在工作的传送组件上，传送组件带动原料移动，此时第一驱动组件和第二驱动组件开始工作，第一驱动组件带动第一齿轮转动的同时，第一齿轮通过连接齿控制第一移动框和第二移动框进行水平方向的移动，同时第一移动框由于连接齿与第一齿轮的啮合和连接柱被支撑块限制，实现第一移动框实现竖直方向的移动，连接柱首先带动滑杆和导向轮沿支撑块下侧位置随着原料移动。

12、s2、导向轮和滑套移动的同时导向杆被导向孔导向，导向轮随着原料移动的同时会不断靠近两侧底部支架移动，此时导向轮与原料移动速度相同，实现将原料水平方向展开，去除褶皱情况，当原料移动至送料辊位置时，此时送料辊通过第二齿轮和第一锥齿轮分别控制第三齿轮和第三锥齿轮工作，第三齿轮通过第二锥齿轮控制后侧滚动轮转动；

13、s3、第三锥齿轮控制前侧滚动轮转动，前后两侧滚动轮沿相反方向转动，前侧滚动轮将位置偏前的原料向后推动，当原料与前后两侧滚动轮均接触时，前后两侧滚动轮给予原料的推力相同，原料位于传送组件的中间位置，且被送料辊压送的同时避免前后滚动轮推送过程出现褶皱情况，同时光电检测组件最终对原料是否完成对中进行检测。

14、本发明的有益效果在于：

15、1、本发明通过设置第一移动框、第二移动框、支撑块、第一齿轮、连接齿、滑杆、滑套、导向轮，第一移动框可在第二移动框内进行上下方向的滑动，转动的第一齿轮利用与连接齿之间的啮合作用可控制第一移动框和第二移动框实现水平方向的往复移动，实现控制导向轮的水平方向往复移动，导向轮保持与原料传送相同的速度，实现导向轮不对原料输送造成阻碍，同时导向轮沿导向孔移动实现对原料自身的拉扯展开，导向轮移动至靠近底部支架的极限位置后，滑杆和导向轮向上移动与原料分离，不对原料输送造成影响的同时实现对原料的拉扯展开，自动高效的消除褶皱问题，保证传送过程的对中处理和检测更为稳定；

16、2、本发明通过设置送料辊、第二齿轮、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二齿轮、第三齿轮和第二锥齿轮可控制后侧滚动轮与前侧滚动轮的转动方向相反，前侧滚动轮对原料接触时对原料施加向后的摩擦推力，后侧滚动轮与原料接触时对原料施加向前的摩擦推力，当原料与前后两侧滚动轮同时接触时，前后两推力大小相同，保证原料处于传送组件的中间位置，且送料辊转动对原料进行推送的同时进行挤压，且可避免滚动轮对原料的推送早晨褶皱情况，使纠偏过程顺利稳定进行，且多组设置的纠偏手段，使纠偏过程更为充分；

17、3、本发明通过螺纹筒、丝杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆，螺纹筒转动的同时可控制丝杆伸出螺纹筒的长度，实现对导向轮高度的调整，根据原料的厚度进行实际的调整使用，第一伸缩杆保证导向轮不会出现水平方向的转动，第二伸缩杆保证在滑杆向上移动时，滑套与第一支撑架之间的距离可变，实现导向轮往复移动过程的顺利稳定进行，使整体更为灵活、方便。