一种夹芯板用吊装结构的制作方法

本发明涉及吊装结构，特别涉及一种夹芯板用吊装结构。

背景技术：

1、夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，而夹芯板产品在生产完成后，为了对其在工序之间进行流转，就需要用到相应的吊装结构来对夹芯板进行吊装使用。

2、吊装结构在实际应用过程中存在着：

3、1、吊装结构在对夹芯板进行吊装使用时，由于其缺乏对堆叠放置的夹芯板进行分层取用的结构，使得多层夹芯板在进行堆叠放置后无法对任意数量的夹芯板进行吊装挪动，需要人工手动对夹芯板进行统一或挨个吊装才能进行挪动，进而存在着局限性。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种夹芯板用吊装结构，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

1、本发明提供了一种夹芯板用吊装结构，解决了多层夹芯板在进行堆叠放置后无法对任意数量的夹芯板进行吊装挪动，需要人工手动对夹芯板进行统一或挨个吊装才能进行挪动，进而存在着局限性的问题。

2、本发明提供了一种夹芯板用吊装结构的目的与功效，具体包括：底座和连接杆，所述底座的主体为矩形结构，且底座的外侧固定连接有导板，导板共设有四处，其中每两处纵向相邻的导板为一组，两组导板分别固定连接在底座的左右两侧面位置，底座与导板共同组成了支撑结构，所述连接杆的底端安装有液压推杆d，液压推杆d的底端安装有支撑架，支撑架的内部安装有滚轮。

3、进一步的，所述侧板和安装架共同组成了支撑结构，安装架的顶端固定连接有挂钩，侧板的外侧安装有电机a，电机a用于驱动安装架翻转，底座的顶端面上安装有泵机。

4、进一步的，所述底座的底端面上安装有液压推杆a，液压推杆a的底端安装有吸盘，吸盘与设置在底座顶端面上的泵机相连接，液压推杆a与吸盘共同组成了拾取结构。

5、进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板呈直线阵列固定连接在底座的顶端面上，两处侧板的内侧安装有安装架。

6、进一步的，所述支撑架的外侧安装有电机d，电机d用于驱动滚轮转动，支撑架的一端安装有电动推杆，电动推杆的一端安装有推板，滚轮的外侧缠绕有牵引绳，牵引绳中远离滚轮的一侧固定连接有连接钩，牵引绳穿过推板，并凸出推板，连接钩与牵引绳共同组成了限位结构。

7、进一步的，所述支撑架的外侧固定连接有安装板，其中每两处横向相邻的安装板为一组，每组安装板的内侧安装有连接杆，安装板的外侧安装有电机c，电机c用于驱动连接杆转动。

8、进一步的，所述移动架的底端安装有液压推杆c，液压推杆c的底端安装有限位架，限位架的一端为倾斜结构，移动架的底端固定连接有导杆，导杆插接在限位架内。

9、进一步的，所述支撑架套接在导板的外侧位置，支撑架中纵向构件的内部开设有纵向槽，支撑架的前端安装有电机b，电机b的后侧安装有螺杆。

10、进一步的，所述电机b用于驱动螺杆转动，支撑架中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动架，每处支撑架的内部呈直线阵列安装有两处移动架，移动架的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔。

11、进一步的，所述底座的外侧安装有液压推杆b，液压推杆b共设有两处，且两处液压推杆b分别安装在底座的左右两侧面位置，液压推杆b中远离底座的一侧安装有支撑架。

12、进一步的，限位架的一端固定连接有蜂鸣器，且限位架的底端安装有重力检测器，并通过重力检测器与托爪相连接，托爪的外侧固定连接有托架，托架的内侧安装有警示灯，警示灯与蜂鸣器均与重力检测器电性相连接，当四处重力检测器检测到数据差异较大状态下，警示灯处于闪烁状态，且蜂鸣器处于持续蜂鸣状态。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、在当螺杆进行转动时，可以通过与滑动连接在托架中移动架的传动连接来同步的带动着两处移动架进行扩张或收缩运动，直至使得安装在托架中的两处移动架可以与夹芯板的宽度相匹配即可，然后再通过根据当前所需吊装夹芯板的长度不同来启动安装在底座外侧的液压推杆b来将套接在导板外侧的两处托架向外侧进行推动，直至使得安装在液压推杆c底端的限位架分别位于夹芯板的左右两侧位置进行放置即可，该设计可以实现根据夹芯板的规格不同进行自动化的调整作业，进而达到更加实用的目的。

15、2、在当托架调整完成后，可以通过启动吊装机械来将底座进行释放，并使得安装在两处托架中的移动架分别位于夹芯板的左右两侧位置进行放置，然后再通过启动液压推杆b来将安装在导板外侧的两处托架同时向内侧进行拉动，使得托架向内侧运动时同步的带动着限位架向内侧运动，直至在当托爪插入到夹芯板的内部底端进行卡紧，并同步的启动安装在移动架底端的液压推杆c来将限位架进行上提，并同步的启动安装在底座底端的液压推杆a来将吸盘向下侧进行推动，并通过吸盘与夹芯板的上端进行接触抵接以实现对多层夹芯板的快速提起作业，进而达到更加实用的目的。

16、3、在当通过限位架以及吸盘对夹芯板提起完成后，若需要对被提起的夹芯板进行进一步的限位收紧时，可以通过启动安装在安装板外侧的电机c对连接杆进行转动驱动，并通过连接杆的偏转来使得安装在液压推杆d底端的支撑架朝向夹芯板的一侧即可，然后再通过启动安装在支撑架一侧的电动推杆来将推板向外侧进行推动，并通过推板将缠绕在滚轮外侧的牵引绳以及连接钩进行推出，直至使得两处连接钩相互靠近并接触，此时再通过对电动推杆进行复位，并同步的启动安装在支撑架外侧的电机d对滚轮进行转动驱动，并通过滚轮对牵引绳的收卷来对被限位的夹芯板进行快速的收紧作业，进而达到更加实用的目的。

17、4、在当通过限位架靠近夹紧板完成后，使得设置在限位架底端的托爪插入到夹芯板的底侧，而在当需要通过外部机械来将装置连同夹芯板进行提起时，可以通过设置在限位架以及托爪之间的重力检测器来对当前夹芯板的重量进行检测，若在当夹芯板处于倾斜偏向一侧状态时，会对一侧的重力检测器造成过度挤压，在当单侧的重力检测器检测到重力数值出现较大变化时，会同步的启动安装在相应侧限位架之上的蜂鸣器进行持续的蜂鸣报警，并同步的利用警示灯快速闪烁来提示周围的工作人员，该设计可以有效的代替传统的人工吊装作业时需要预先将夹芯板提升一定高度后才能对是否倾斜判断而导致存在着安全隐患的问题，极大的提高了夹芯板的吊装效率以及安全性

技术特征：

1.一种夹芯板用吊装结构，其特征在于，包括：底座（1）和连接杆（19），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的外侧固定连接有导板（2），导板（2）共设有四处，其中每两处纵向相邻的导板（2）为一组，两组导板（2）分别固定连接在底座（1）的左右两侧面位置，底座（1）与导板（2）共同组成了支撑结构，所述连接杆（19）的底端安装有液压推杆d（21），液压推杆d（21）的底端安装有支撑架（22），支撑架（22）的内部安装有滚轮（23）。

2.如权利要求1 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述底座（1）的顶端面上固定连接有侧板（3），侧板（3）共设有两处，且两处侧板（3）呈直线阵列固定连接在底座（1）的顶端面上，两处侧板（3）的内侧安装有安装架（4）。

3.如权利要求2 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述侧板（3）和安装架（4）共同组成了支撑结构，安装架（4）的顶端固定连接有挂钩（5），侧板（3）的外侧安装有电机a（6），电机a（6）用于驱动安装架（4）翻转，底座（1）的顶端面上安装有泵机（7）。

4.如权利要求3 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述底座（1）的底端面上安装有液压推杆a（8），液压推杆a（8）的底端安装有吸盘（9），吸盘（9）与设置在底座（1）顶端面上的泵机（7）相连接，液压推杆a（8）与吸盘（9）共同组成了拾取结构。

5.如权利要求1 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述底座（1）的外侧安装有液压推杆b（10），液压推杆b（10）共设有两处，且两处液压推杆b（10）分别安装在底座（1）的左右两侧面位置，液压推杆b（10）中远离底座（1）的一侧安装有托架（11）。

6.如权利要求5 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述托架（11）套接在导板（2）的外侧位置，托架（11）中纵向构件的内部开设有纵向槽，托架（11）的前端安装有电机b（12），电机b（12）的后侧安装有螺杆（13）。

7.如权利要求6 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述电机b（12）用于驱动螺杆（13）转动，托架（11）中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动架（14），每处托架（11）的内部呈直线阵列安装有两处移动架（14），移动架（14）的内部开设有与螺杆（13）相匹配的螺孔。

8.如权利要求7 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述移动架（14）的底端安装有液压推杆c（15），液压推杆c（15）的底端安装有限位架（17），限位架（17）的一端为倾斜结构，移动架（14）的底端固定连接有导杆（16），导杆（16）插接在限位架（17）内，限位架（17）的一端固定连接有蜂鸣器（31），且限位架（17）的底端安装有重力检测器（30），并通过重力检测器（30）与托爪（34）相连接，托爪（34）的外侧固定连接有托架（32），托架（32）的内侧安装有警示灯（33），警示灯（33）与蜂鸣器（31）均与重力检测器（30）电性相连接，当四处重力检测器（30）检测到数据差异较大状态下，警示灯（33）处于闪烁状态，且蜂鸣器（31）处于持续蜂鸣状态。

9.如权利要求7 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述托架（11）的外侧固定连接有安装板（18），其中每两处横向相邻的安装板（18）为一组，每组安装板（18）的内侧安装有连接杆（19），安装板（18）的外侧安装有电机c（20），电机c（20）用于驱动连接杆（19）转动，连接杆（19）的外侧安装有中控器（29）。

10.如权利要求1 所述一种夹芯板用吊装结构，其特征在于：所述支撑架（22）的外侧安装有电机d（24），电机d（24）用于驱动滚轮（23）转动，支撑架（22）的一端安装有电动推杆（25），电动推杆（25）的一端安装有推板（26），滚轮（23）的外侧缠绕有牵引绳（27），牵引绳（27）中远离滚轮（23）的一侧固定连接有连接钩（28），牵引绳（27）穿过推板（26），并凸出推板（26），连接钩（28）与牵引绳（27）共同组成了限位结构。

技术总结
本发明提供一种夹芯板用吊装结构，涉及吊装结构技术领域，底座与导板共同组成了支撑结构，所述连接杆的底端安装有液压推杆D，液压推杆D的底端安装有支撑架，支撑架的内部安装有滚轮，解决了多层夹芯板在进行堆叠放置后无法对任意数量的夹芯板进行吊装挪动，需要人工手动对夹芯板进行统一或挨个吊装才能进行挪动，进而存在着局限性的问题，通过推板将缠绕在滚轮外侧的牵引绳以及连接钩进行推出，直至使得两处连接钩相互靠近并接触，此时再通过对电动推杆进行复位，并同步的启动安装在支撑架外侧的电机D对滚轮进行转动驱动，并通过滚轮对牵引绳的收卷来对被限位的夹芯板进行快速的收紧作业，进而达到更加实用的目的。

技术研发人员：朱明
受保护的技术使用者：苏州市永盛防火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13