一种复杂钢结构的稳定吊装装置的制作方法

本发明涉及吊装装置，特别涉及一种复杂钢结构的稳定吊装装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，以便于钢结构之间的安装连接，在建筑工作的过程中，高楼大厦都需要将钢结构运输到高处进行固定，在运输的过程中需要用到吊装装置，吊装装置应该要适用于普通钢结构和复杂钢结构。

2、在中国专利公告号“cn114873443a”中涉及一种建筑钢结构吊装用固定装置，包括吊板与吊板下端左右对称安装的均匀安排的承接板，在使用的过程中采用抵紧机构与承接机构相配合的方式，从而对工字形钢结构与圆柱形钢结构均进行双重固定，防止在工字形钢结构或圆柱形钢结构在固定之后的吊装过程中与固定结构之间出现脱离，造成人员损伤或财产损失的问题，同时钢结构在双重固定力的作用下得到稳定的同时，防止钢结构在吊装移动的过程中发生晃动，导致吊装安装不方便与不准确的问题。

3、但是现有技术和现有专利还存在以下缺陷：

4、1、在对钢结构进行固定时，规整的钢结构可以被有效固定，但是针对复杂钢结构在固定的过程中，吊装装置不能很好的固定整个复杂钢结构，并且吊装装置内部在容纳复杂钢结构时容易导致吊装装置损坏，导致装置的适用性较差；

5、2、在吊取钢结构时，吊装装置一次性只能装载圆柱形钢结构或者板状钢结构，在吊装装置上升时，复杂钢结构的重心不在吊装装置的中间，在上升时吊装装置容易旋转。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种复杂钢结构的稳定吊装装置，可以有效解决背景技术中吊装装置在对钢结构进行固定时，规整的钢结构可以被有效固定，但是针对复杂钢结构在固定的过程中，吊装装置不能很好的固定整个复杂钢结构，并且吊装装置内部在容纳复杂钢结构时容易导致吊装装置损坏，并且在吊取钢结构时，吊装装置一次性只能装载圆柱形钢结构或者板状钢结构，在吊装装置上升时，复杂钢结构的重心不在吊装装置的中间，在上升时吊装装置容易旋转的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种复杂钢结构的稳定吊装装置，包括壳体，所述壳体的正面设置有锁紧机构，所述壳体的两侧分别设置有夹紧机构，所述壳体的底端设置有扩展机构；

3、所述夹紧机构包括第一弧板、第二弧板、固定座和锁紧装置，所述壳体的一侧设置有固定座，所述固定座的顶端固定连接有第二弧板，所述第二弧板的一侧错位设置有第一弧板，所述固定座的顶端固定连接有锁紧装置；

4、所述扩展机构包括活动板和连接块，所述壳体的底端对称设置有两个活动板，两个所述活动板的靠近一侧设置有连接块，其中一个所述活动板的顶端设置有第二伸缩柱，另一个所述活动板的顶端设置有第三伸缩柱。

5、优选地，所述壳体的内部两侧对称开设有放置槽，两个所述放置槽的内部分别设置有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有旋转块，所述旋转块的侧面固定连接有延伸板，所述延伸板的一端贯穿壳体并与固定座的一侧固定连接。

6、优选地，所述锁紧机构包括限位装置和拆卸板，所述壳体的正面设置有拆卸板，所述拆卸板正面的上左右三侧均设置有多个限位装置，所述拆卸板内部的底端两侧均开设有承接槽，所述壳体内部的底端两侧开设有两个凹槽，所述凹槽与承接槽的规格相同。

7、优选地，所述壳体内部的底端两侧活动设置有转轴，两个所述转轴的两端均与对应的活动板固定连接，两个所述活动板的顶端分别设置有两个半圆板，其中两个所述半圆板与对应的承接槽相卡接，另两个所述半圆板与对应的凹槽相卡接，所述活动板的内部设置有第二气缸，其中一个所述第二气缸的输出端与第二伸缩柱相连接，另一个所述第二气缸的输出端与第三伸缩柱相连接。

8、优选地，所述连接块的两侧中部固定连接有限位板，所述连接块的顶端固定连接有t型板，两个所述活动板的靠近一侧分别设置有卡接槽，所述限位板与对应的卡接槽相卡接，且所述连接块的两侧与对应活动板的一侧相贴合，所述拆卸板和壳体的底端中部均设置有t型槽，所述t型板的两端与两个t型槽相卡接。

9、优选地，所述壳体的内壁多侧均设置有多个第一气缸，多个所述第一气缸的输出端均设置有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的一端固定连接有柔性半圆球。

10、优选地，所述壳体的顶端四角均设置有锁紧环，每个所述锁紧环的内部均设置有吊装缆绳，两个所述活动板的顶端一侧均设置有一组连接绳索，两组所述连接绳索的顶端与对应吊装缆绳的底端固定连接。

11、优选地，所述锁紧装置的底端一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的一端延伸至第一弧板的内部，所述锁紧装置内部的顶端设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有发条，所述发条的表面设置有多层加固绳，所述加固绳的一端延伸至锁紧装置的外部并固定连接有卡接块，所述锁紧装置远离卡接块的一侧设置有l型板。

12、优选地，所述卡接块的中部设置有贴合槽，所述贴合槽的一侧连通设置有延伸槽，所述l型板底部的顶端开设有锁紧槽，所述l型板的内部设置有柔性材料，所述贴合槽的宽度与l型板的宽度相同。

13、优选地，所述限位装置包括把手、活动柱、卡紧器和连接座，所述连接座的一侧与拆卸板固定连接，所述连接座的另一侧活动连接有活动柱的一侧，所述活动柱的另一侧固定连接有把手，所述活动柱的中部活动连接有卡紧器，所述壳体正面的上左右三侧均设置有多个弯曲柱，所述卡紧器与弯曲柱对应设置。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1.本发明中，通过夹紧机构的设置，由于固定座的顶端固定连接有第二弧板，第二弧板的一侧错位设置有第一弧板，第一电机的输出端设置有连接轴，连接轴的一端延伸至第一弧板的内部，在吊取圆柱形的钢结构时，将圆柱形的钢结构放置于第二弧板上，并启动第一电机带动第一弧板转动夹紧圆柱形的钢结构，并且可以打开拆卸板，将规整的钢结构放置于装置内部，这样一次性可以放置两种不同规格的钢结构，并且两侧的夹紧机构可以放置不同大小的圆柱形钢结构，在吊装装置内部重心偏移时，利用两侧不同的圆柱形钢结构来调整重心的位置，进而在上升时避免吊装装置旋转，提高了吊装装置的安全性。

16、2.本发明中，通过扩展机构的设置，由于两个活动板的靠近一侧分别设置有卡接槽，限位板与对应的卡接槽相卡接，且连接块的两侧与对应活动板的一侧相贴合，卸下连接块，在转轴的作用下，两个活动板在重力的作用下向下移动，直到互相平行，再由于两个活动板的内部均设置有第二气缸，其中一个第二气缸的输出端与第二伸缩柱相连接，另一个第二气缸的输出端与第三伸缩柱相连接，活动板垂直向下后，顶端的半圆板形成了新侧面，并且两个第二气缸带动第二伸缩柱和第三伸缩柱拉伸，其中第二伸缩柱可以延伸至第三伸缩柱的内部，这样第二伸缩柱和第三伸缩柱形成新的底端，半圆板和拆卸板以及壳体形成新的侧面，这样有效扩展了吊装装置的内部空间，在容纳复杂钢结构时，壳体内壁上的第一气缸推动柔性半圆球限定复杂钢结构的位置，提供各种阻力，便于容纳各种不同的复杂钢结构，提高了装置的适用性。

17、3.本发明中，通过锁紧机构的设置，由于拆卸板正面的上左右三侧均设置有多个限位装置，多个限位装置与壳体上的弯曲柱相配合，从多个角度提高拆卸板与壳体的连接紧密度，再由于拆卸板内部的底端两侧均开设有承接槽，壳体内部的底端两侧开设有两个凹槽，凹槽与承接槽的规格相同，两个半圆板与对应的承接槽相卡接，另两个半圆板与对应的凹槽相卡接，这样提高了拆卸板与壳体整体的连接稳定性，在吊装装置装载钢结构时，拆卸板不容易与壳体分离，提高了装置的安全性。

18、4.本发明中，由于锁紧装置内部的顶端设置有弹簧，弹簧的一侧设置有发条，发条的表面设置有多层加固绳，加固绳的一端延伸至锁紧装置的外部并固定连接有卡接块，并且第二电机的输出端转动连接有旋转块，旋转块的侧面固定连接有延伸板，延伸板的一端贯穿壳体并与固定座的一侧固定连接，在圆柱形钢结构过长时，先将吊装装置升高，再启动第二电机带动旋转块进一步带动夹紧机构中的圆柱形钢结构旋转，使其竖直上升，在旋转之前，利用卡接块将加固绳缠绕圆柱形钢结构的侧面和底端，再将卡接块与l型板相卡接，进一步提高上升时的稳定性。

19、5.本发明中，由于两个活动板的顶端一侧均设置有一组连接绳索，两组连接绳索的顶端与对应吊装缆绳的底端固定连接，在吊装装置上升时，会拉动吊装缆绳进一步拉动连接绳索底端的活动板，使其有一股向上的拉力，拉力会分散给装置内部的各种钢结构，提高其稳定性。