一种无捻丝上料机构的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，具体是涉及一种无捻丝上料机构。

背景技术：

1、纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门。按纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等。按生产工艺过程可分为纺纱工业、织布工业、印染工业、针织工业、纺织品复制工业等。

2、随着时代与科技的发展，现阶段中纺织工业也得到了飞速的发展，其中纺织技艺科技以及纺织设备两个方面发展最为迅速，利用更加完备的纺织工艺配合更加现代化的纺织设备不但可有效的降低纺织业生产难度，同时也能提高纺织业生产产量和质量，而纺织业中最为具有代表性的科技型设备之一即为加弹机，通过利用加弹机可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，进而使得形成后的弹力丝满足纺织生产需求，并且也极大的提高了成型后的弹力丝的性能。

3、传统的加弹机在使用过程中，需要对涤纶、丙纶等无捻丝进行上料，因为缺乏对上料过程中无捻丝的引线和导向，如果同一时间需要上料的无捻丝较多时，可能会发生上料堵塞的情况，即大量的无捻丝在上料的过程中，在风力或机器震动的作用下，密集的无捻丝发生纠缠或打结，从而造成加弹机上料堵塞的情况。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无捻丝上料机构。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种无捻丝上料机构，包括：

4、固定基座，呈水平状态设置；

5、底座安装机构，呈水平状态设置于固定基座上；

6、若干个单层支架，其中两个固定设置于固定基座顶部两端且与底座安装机构的轴线相平行，其余单层支架能依次堆叠形成多层支架，其中一个多层支架上设置有线筒料架组件，则该多层支架为线筒料支架，另一个多层支架上设置有出线组件，则该多层支架为出线支架；线筒料支架与出线支架层数相同；

7、线筒料架组件，呈竖直状态固定设置于固定基座的顶部一端，线筒料架组件平行于固定基座的宽度边，包括若干个呈水平状态固定设置于所述线筒料架组件包括有呈竖直状态的若干层单层支架，每层单层支架上固定设置有且若干个呈水平状态沿平行于固定基座宽度边方向等间距排列的双位料架，每个双位料架的中部固定设置有一对呈竖直状态的放线机构，两个放线机构的平面位置呈中心对称，该对称中心为双位料架的中心点，远离固定基座中心的放线机构的水平高度高于另一个放线机构的水平高度，每个放线机构包括锁扣装置和上料轴，所述锁扣装置和上料轴均呈竖直状态固定设置于放线机构的中部，锁扣装置的顶端固定设置有呈竖直状态的引线穿环，所述引线穿环平行于固定基座宽度边方向；

8、出线组件，包括若干个呈竖直状态固定设置每层单层支架上呈竖直状态固定设置于固定基座的顶部远离线筒料架组件的一端，出线组件平行于固定基座的宽度边，所述出线组件包括有与线筒料架组件设置相同的若干层单层支架，每层单层支架上固定设置有若干个呈竖直状态且沿平行于固定基座宽度边方向等间距排列的限位器，每个限位器包括下线座、上线座和升降锁止机构，升降锁止机构呈竖直状态固定设置于单层支架的固定端底部，上线座呈水平状态固定设置于升降锁止机构的升降输出端上，上线座的底部成型有平行于固定基座长度边方向的一对半圆通孔，单层支架的支撑端顶部设置有下线座，下线座的顶部成型有用于承接上线座底部的半圆通孔的一对半圆通孔。

9、进一步的，升降锁止机构包括：

10、外壳，呈竖直状态固定设置于单层支架的固定端底部，所述外壳内侧的顶部和底部分别成型有呈水平状态的第一固定座和第二固定座；

11、旋转拨盘，呈竖直状态，旋转拨盘的底部轴接与轴接于外壳内侧的中部，所述旋转拨盘的顶部中心位置成型有延伸至外壳外部的旋钮，旋转拨盘的下半部成型有垂直于旋钮延伸方向并且向外延伸的短翘杆，旋转拨盘的上半部成型有垂直于旋钮和短翘杆延伸方向并且向外延伸的长翘杆；

12、第三弹簧，呈竖直状态，第三弹簧的顶端固定连接于第一固定座；

13、第四弹簧，呈水平状态，第四弹簧的一端固定连接于第二固定座靠近第三弹簧的一侧；

14、楔块，呈竖直状态，楔块顶端的底部轴接与轴接于外壳内侧，楔块中部的一侧固定连接于上述第四弹簧的另一端，楔块的顶端成型有向旋转拨盘延伸用于碰撞短翘杆末梢的解锁杆，楔块的底部成型有止退块；

15、移动卡扣条，呈竖直状态，移动卡扣条的顶端固定连接于第三弹簧的底端，移动卡扣条的高度等于旋转拨盘的高度，移动卡扣条顶端向旋转拨盘方向的侧面上半部成型有用于碰撞长翘杆末梢的第一卡扣，移动卡扣条中部向旋转拨盘方向的侧面上半部成型有用于碰撞止退块的第二卡扣。

16、进一步的，所述外壳的内侧成型有条形限位块，所述移动卡扣条中部成型有供条形限位块对移动卡扣条进行限位运动的条形通槽。

17、进一步的，双位料架还包括：

18、两个z型底座，呈水平状态平行于固定基座的宽度边，两个z型底座的中部相互间隔一定距离固定设置于单层支架的支撑端顶部；

19、两个顶板，呈水平状态，每个顶板的一端均固定设置于单层支架的固定端底部，两个顶板间隔距离大于两个z型底座的间隔距离，同时两个顶板呈中心对称，改该对称中心为双位料架的中心点；

20、所述放线机构包括：

21、限位柱套，呈竖直状态，限位柱套的顶端固定设置于顶板远离单层支架的一端底部，限位柱套的底端固定设置于z型底座一端的顶部，限位柱套的中部成型有断层；

22、所述锁扣装置包括：

23、锁扣柱，呈竖直状态，锁扣柱的底部固定设置于z型底座未设置限位柱套一端的顶部，每个锁扣柱的开锁面均背向单层支架；

24、所述上料轴的中部轴接有滚筒，远离固定基座中心的滚筒的水平高度高于另一个滚筒的水平高度，所述上料轴还包括：

25、滚筒，呈水平状态，滚筒轴接与轴接于上料轴的中部；

26、竖轴，呈竖直状态，竖轴的中部固定设置于上料轴的一端，同时竖轴的上下两端通过限位柱套的断层轴接于限位柱套的内部。

27、进一步的，锁扣装置还包括：

28、活动锁止块，呈竖直状态，活动锁止块滑动设置于锁扣柱内部，活动锁止块的侧面成型有呈水平状态的拨杆，活动锁止块底部的一侧成型有呈竖直状态的圆角部；

29、第二弹簧，呈竖直状态，第二弹簧的底端固定连接于活动锁止块的顶端；

30、所述上料轴远离竖轴的一端成型有用于迫使圆角部滑动的杆状锁头，所述锁扣柱中部成型有呈水平状态容纳杆状锁头的锁头容纳槽，所述锁头容纳槽的开口方向背向单层支架，所述锁扣柱的顶端成型有呈竖直状态容纳活动锁止块运动的纵向容纳槽，纵向容纳槽底部与锁头容纳槽顶部相连通，所述锁扣柱的顶端成型有呈水平状态的插槽，所述插槽内滑动设置有一个用于固定第二弹簧顶部的插片挡板，插槽远离单层支架一侧的底部成型有呈竖直状态容纳拨杆运动的避让竖槽，避让竖槽与纵向容纳槽相连通。

31、进一步的，单层支架包括：

32、两根边梁，呈竖直状态，两根边梁的底端固定设置于固定基座的顶端；

33、上横梁，呈水平状态，上横梁的两端分别固定连接于两根边梁的上半部，所述上横梁即为上述单层支架的固定端；

34、底梁，呈水平状态，底梁的两端分别固定连接于两根边梁的下半部，所述底梁即为上述单层支架的支撑端；

35、快拆机构，呈竖直状态，快拆机构设置于边梁的两端。

36、进一步的，快拆机构包括：

37、t型滑块，成型于边梁的底端；

38、t型容纳槽，成型于边梁的顶端，t型容纳槽用于承接t型滑块；

39、侧销槽，成型于边梁顶端的侧面，所述侧销槽内滑动设置有一个用于固定t型滑块的插销片。

40、所述边梁的底端成型有一个t型滑块，边梁的顶端成型有一个用于承接t型滑块的t型容纳槽，边梁顶端的侧面成型有一个侧销槽，所述侧销槽内滑动设置有一个用于固定t型滑块的插销片。

41、进一步的，底座安装机构包括：

42、若干个外固定套，呈水平状态，每两个外固定套的底端分别固定设置于固定基座底端一侧的前后部分；

43、若干个内固定套，呈水平状态，每个内固定套顶端的外缘均固定设置于外固定套的顶端，同时内固定套的底端存在于外固定套的内部；

44、若干根对对接杆，呈水平状态，每根对接杆的上半部均成型有一个限位环，限位环的顶端活动设置于内固定套顶端的内缘，同时对接杆的底端存在于固定基座内部；

45、若干根第一弹簧，呈水平状态，每根第一弹簧的顶端均固定设置于限位环的底端，每根第一弹簧的底端均固定设置于固定基座的侧面。

46、进一步的，所述固定基座一侧的两根对接杆的低端成型有旋转锁块，固定基座另一侧的两根对接杆的低端成型有用于旋转固定旋转锁块的限位锁槽。

47、本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

48、其一，本发明通过线筒料架组件上的双位料架实现了在一个工位位置上进行双位上料的功能，在有限的空间中架设了更多的上料工位；

49、其二，本发明通过引线穿环和限位器对上料过程中的每一个线都进行引导限位，避免了上料过程中可能出现的堵塞问题；

50、其三，本发明通过底座安装机构的对接杆和单层支架的快拆机构，实现了设备的快速安装和拆卸，同时方便使用者根据上料需求增加或减少上料工位。