一种数字印刷机上纸规整装置及其规整方法与流程

文档序号:34113129发布日期:2023-05-10 22:57阅读:46来源:国知局
一种数字印刷机上纸规整装置及其规整方法与流程

本发明涉及印刷设备,尤其涉及一种数字印刷机上纸规整装置。


背景技术:

1、数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术,极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济方便,极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用,使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充。

2、大多数设计作品都需要双面印刷,如设计传单、画册等,在进行双面印刷时,常用的操作为翻版印刷,即根据设计内容分为两个ps版,如图8所示的正反四开胶片为例,印刷品的正反面内容在同一块ps版上,一面印完后,横向(左右)翻转纸张,再印刷另一面,此时印刷机的ps版、各种校准参数都不用更换调整。印刷完毕后,按纸张的竖向中规线分切开,切开后的2摞印刷品完全相同。

3、现有技术中,一般是通过人工在一次印刷出口进行收集,并对叠合纸张进行规整后,进行翻面并放入另一版印刷机器中,人工操作翻面存在疲劳性,不利于产品的连续性生产,并且人工翻面存在操作失误的可能性,容易出现错翻、漏翻的情况,导致印刷品排版错位,造成企业损失。


技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中二次印刷上料过程中,人工翻面存在操作失误的可能性,容易出现错翻、漏翻的情况,导致印刷品排版错位,造成企业损失的问题,而提出的一种数字印刷机上纸规整装置。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种数字印刷机上纸规整装置,包括底座、规整换向组件以及两组传输组件,所述规整换向组件与底座之间通过两个支撑杆连接,所述传输组件与底座之间通过支架连接,两组所述传输组件对称分布于规整换向组件两侧;

4、所述规整换向组件包括中心轴,其中一个所述支撑杆上固定安装有电机一,所述电机一的输出端与中心轴同轴固定连接,所述中心轴外周面均匀分布有多个安装杆,在所述安装杆的端部固定设置有开口朝外的规整框,在所述规整框的四个边角处均滑动设置有截面呈“l”型的护板,形成开口方向可变的框架结构,在所述安装杆上转动设置有轴体,所述轴体上设置有用于驱动短边相邻的两个护板反向位移的驱动机构,所述支撑杆上设置有用于驱动轴体转动的传动机构,使所述中心轴转动时,交替改变框架结构的开口方向,所述规整框底部还设有纸张规整机构。

5、优选地,所述驱动机构包括两个分别固定设置于轴体两端的齿轮,所述护板侧壁固定设置有齿条,位于同侧的两个所述齿条均与对应位置的齿轮啮合连接。

6、优选的,所述传动机构包括齿环一和齿环二,所述齿环一与齿环二固定设置于不同的支撑杆上,并且所述齿环一的齿牙设置于内侧壁,所述齿环二的齿牙设置于外侧壁,其中一个所述齿轮与齿环一啮合连接,其中一个所述齿轮与齿环二啮合连接。

7、优选的,所述齿环一和齿环二均为不完全齿环,并且所述齿环一的齿牙和齿环二的齿牙位置上下对称。

8、优选地,所述齿环一与齿环二的有效齿数与齿条的有效齿数相等。

9、优选地,所述传输组件包括转动设置于支架上的两根相互平行的传送辊,所述支架上还固定安装有电机二,所述电机二的输出端与其中一个传送辊之间通过带传动机构连接,两根所述传送辊之间套设有处于绷紧状态的传送带。

10、优选地,所述带传动机构包括固定设置于传送辊转轴以及电机二输出端的皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

11、优选地,长边相邻的两个护板之间形成间距大于传送带宽度的缺口,所述传送带延伸至缺口内部。

12、优选地,所述规整框的开口向外侧弯曲。

13、优选地,所述纸张规整机构包括固定设置于规整框靠近轴体一侧的多个弹片,所述弹片端部弯曲翘起形成与规整框相抵的凸起部,所述轴体外壁固定设置有拨动片,在所述轴体转动时,带动所述拨动片拨动弹片,使所述凸起部敲击规整框。

14、优选地,所述纸张规整机构包括两组对称设置的驱动结构,所述驱动结构包括固定设置于轴体上的导向柱,所述导向柱外周面开设有首尾相连的倾斜环槽,所述规整框底部滑动设置有驱动块,所述驱动块上固定设置有抵压柱,所述抵压柱延伸入倾斜环槽内并与倾斜环槽内壁相抵,所述规整框上还滑动设置有夹持板,所述夹持板与驱动块之间通过弹簧连接。

15、本发明还公开了一种数字印刷机上纸规整方法,采用上述数字印刷机上纸规整装置,包括以下步骤:

16、s1、使用时,利用两传送带分别将规整装置的上料端与正面印刷设备的出料端对接、以及将规整装置的出料端与反面印刷设备的上料端对接,使完成单面印刷的纸张经过规整装置的翻转和整理后,输送至反面印刷设备,实现连续自动印刷;

17、s2、控制传送带间歇运行,使得纸张自动在传送带上被分为多个纸张垛,并间歇性向前输送;

18、s3、控制所述电机一间歇运行,与输送带进行配合,在电机一转动时,带动中心轴转动,使规整框将纸张托起离开传送带表面,并且随着电机一继续运行,在传动机构的作用下,带动驱动轴体转动,并在驱动机构的作用下,使得两两护板反向运动,实现对纸张垛的翻面,同时,纸张规整机构与驱动轴体的联动作用下,对纸张垛进行整理;

19、s4、随着电机一的继续运行,规整框穿过输出方向的传送带,将完成规整和翻面的纸张垛输送到下一传送带上,并输送至反面印刷的印刷设备中。

20、本发明与现有技术相比具有以下优点:

21、1、本发明通过设置两组传输组件,实现对纸张的转移,并且通过设置规整框和护板,用于放置并规整纸张,通过中心轴的转动,配合齿轮、齿环一、齿环二和齿条,使两侧护板反向运动,改变规整框的开口方向,便于将纸张从其中一组输送组件运输至另一组输送组件上,在对纸张转运的过程中,实现对纸张的自动翻转,在纸张翻转的过程中,通过纸张的重力与规整框的轮廓有利于对纸张进行整理,使纸张保持整齐,同时对纸张进行翻面,有利于纸张直接进行反面印刷,降低工人劳动强度,并且自动化进程有利于提高印刷的效率。

22、2、本发明通过设置弹片与拨动片,在轴体转动时,使拨动片重复的拨动弹片,使弹片形变后与拨动片脱离,对规整框底面进行撞击,进而使规整框产生震动,有利于提高规整框对纸张的规整效果,使纸张上料时保持整齐,有利于提高纸张印刷的效果。



技术特征:

1.一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,包括底座(1)、规整换向组件以及两组传输组件,所述规整换向组件与底座(1)之间通过两个支撑杆连接,所述传输组件与底座(1)之间通过支架连接,两组所述传输组件对称分布于规整换向组件两侧;

2.根据权利要求1所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述驱动机构包括两个分别固定设置于轴体(8)两端的齿轮(9),所述护板(7)侧壁固定设置有齿条(10),位于同侧的两个所述齿条(10)均与对应位置的齿轮(9)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述传动机构包括齿环一(11)和齿环二(12),所述齿环一(11)与齿环二(12)固定设置于不同的支撑杆上,并且所述齿环一(11)的齿牙设置于内侧壁,所述齿环二(12)的齿牙设置于外侧壁,其中一个所述齿轮(9)与齿环一(11)啮合连接,其中一个所述齿轮(9)与齿环二(12)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述齿环一(11)和齿环二(12)均为不完全齿环,并且所述齿环一(11)的齿牙和齿环二(12)的齿牙位置上下对称。

5.根据权利要求3所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述齿环一(11)与齿环二(12)的有效齿数与齿条(10)的有效齿数相等。

6.根据权利要求1所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述纸张规整机构包括固定设置于规整框(4)靠近轴体(8)一侧的多个弹片(16),所述弹片(16)端部弯曲翘起形成与规整框(4)相抵的凸起部,所述轴体(8)外壁固定设置有拨动片(6),在所述轴体(8)转动时,带动所述拨动片(6)拨动弹片(16),使所述凸起部敲击规整框(4)。

7.根据权利要求1所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述纸张规整机构包括两组对称设置的驱动结构,所述驱动结构包括固定设置于轴体(8)上的导向柱(17),所述导向柱(17)外周面开设有首尾相连的倾斜环槽(18),所述规整框(4)底部滑动设置有驱动块(19),所述驱动块(19)上固定设置有抵压柱(20),所述抵压柱(20)延伸入倾斜环槽(18)内并与倾斜环槽(18)内壁相抵,所述规整框(4)上还滑动设置有夹持板(21),所述夹持板(21)与驱动块(19)之间通过弹簧(22)连接。

8.根据权利要求1所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,所述规整框(4)的开口向外侧弯曲。

9.一种数字印刷机上纸规整方法,采用如权利要求1至5中任一项所述的一种数字印刷机上纸规整装置,其特征在于,包括以下步骤:


技术总结
本发明公开了一种数字印刷机上纸规整装置及其规整方法,涉及印刷设备技术领域,包括底座、规整换向组件以及两组传输组件,所述规整换向组件与底座之间通过两个支撑杆连接,所述传输组件与底座之间通过支架连接,两组所述传输组件对称分布于规整换向组件两侧;所述规整换向组件包括中心轴,所述中心轴外周面均匀分布有多个安装杆,在所述安装杆的端部固定设置有开口朝外的规整框,在所述规整框,在所述规整框的四个边角处均滑动设置有护板。本发明通过设置规整框和护板,用于放置并规整纸张,通过中心轴的转动,使两侧护板反向运动,改变规整框的开口方向,实现对纸张的自动翻转,降低工人劳动强度,有利于提高印刷的效率。

技术研发人员:庞海玲,庞道隆
受保护的技术使用者:广东省广森数码印刷股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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