一种制药双工位灌装装置

本发明涉及灌装，尤其涉及一种制药双工位灌装装置。

背景技术：

1、灌装生产线是经过加工、输送、装配、检验等一系列工作流程所构成的路线，且生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

2、根据专利号cn115367234a公开的一种西林瓶规格可调式全自动药粉灌装机，使联动螺杆通过联动电机带动旋转；进瓶传送带中部开设有淘汰槽口，淘汰槽口处设置有倒瓶淘汰围板，倒瓶淘汰围板中均匀设置有倒瓶淘汰杆；可调式运瓶轨道包括微调电机和运瓶传送带，运瓶传送带上紧密设置有若干个传送块。本发明不需要更换运输部件即可适配不同尺寸的西林瓶，进行多规格西林瓶的全自动灌装过程。

3、但是，上述发明存在一定的缺陷，对于具有互溶的特点的粉状药剂来说，堆积在下料斗内容易出现结团的现象，结团后就会影响出料，不仅会造成在灌装时堵塞出料口，还会影响定量出料，造成出料不均匀，从而影响灌装的效率，为此，我们提出一种制药双工位灌装装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种制药双工位灌装装置，通过使粉末状的药物依序从灌装斗的顶部进入到分割板与灌装斗的内壁形成的空腔内，减少药物之间堆积的同时，分割板还能够在阻挡板的作用下对空腔内的药物进行挤压，经挤压后的药物从下料口处掉落到处理箱内，使其沿着处理箱内导向板向下掉落，一边经处理箱内主动辊和从动辊的同步碾压处理，一边利用第一刮除板和第二刮除板可对导向板上残留的药物进行刮除和彻底的清理处理，处理后的药物可通过下料孔进行定量的下料，解决了现有的粉末状互溶性药物在进行灌装时，堆积在一起出现结团并导致堵塞出料口从而影响下料的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药双工位灌装装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有用于上料的上料机构，还包括：

3、灌装斗，用于盛放药物并出料灌装，所述灌装斗设于工作台的两侧；

4、下料单元，用于药物定量下料并对其挤压防止结团，所述下料单元设于灌装斗内；

5、所述下料单元包括：

6、分割板，用于均等分割灌装斗并对内部药物挤压，所述分割板设于灌装斗内；

7、初次去团组件，用于去除分割板与灌装斗之间药物结团并使其定量下料，所述初次去团组件设于灌装斗内；

8、再次去团组件，用于承接并碾压经定量下料后有结团的药物，所述再次去团组件设于初次去团组件的底部；

9、清理单元，用于清理残留在灌装斗内的药物，所述清理单元设于再次去团组件的一侧，且所述清理单元与所述灌装斗连接。

10、作为一种优选，所述分割板沿着灌装斗的圆周方向上均匀设有多组，且所述分割板与所述灌装斗的内壁之间形成密闭的空腔。

11、作为一种优选，所述初次去团组件包括：

12、连接轴，所述连接轴设于灌装斗内；

13、套筒，所述套筒套设于连接轴上，且所述套筒上设有盖板，所述分割板与所述套筒连接并设于盖板的底部；

14、第一弹性件，所述第一弹性件设于相邻两组所述分割板之间；

15、阻挡板，用于阻挡分割板转动角度，所述阻挡板与所述分割板数量相匹配，且所述阻挡板设于灌装斗的内壁上；

16、所述分割板与所述灌装斗之间设有用于控制药物定量下料的定量下料件。

17、作为一种优选，所述分割板与所述阻挡板圆心不同，且所述分割板与所述阻挡板接触位置的两侧均设有导滑面。

18、作为一种优选，所述定量下料件包括：

19、承接板，用于承接药物，所述承接板设于灌装斗内并与所述分割板抵接；

20、下料口，多组所述下料口均匀分布在所述承接板上；

21、第一转动板，用于控制药物周期性下料，所述第一转动板与所述套筒连接。

22、作为一种优选，所述再次去团组件包括：

23、处理箱，用于承接并向下输送药物，所述处理箱设于承接板（51）的底部，与所述下料口连接，且所述处理箱靠近下料口的一侧设有导向板；

24、主动齿轮，所述主动齿轮设于处理箱的一侧，且所述主动齿轮穿过处理箱的一侧连接有主动辊；

25、从动齿轮，所述从动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的一侧设有从动辊，所述从动辊设于处理箱内靠近导向板的一侧，且所述从动辊与所述导向板和主动辊之间均形成用于药物下料的通道；

26、导料板，用于导向主动辊和从动辊之间药物，所述导料板设于主动辊和从动辊之间。

27、作为一种优选，所述导料板靠近主动辊和从动辊的一侧设有切口，用于去除主动辊和从动辊上残留药物。

28、作为一种优选，所述清理单元包括：

29、刮除组件，用于刮除导向板内壁药物，所述刮除组件设于导向板上；

30、震动组件，用于对承接板和处理箱震动清理并使药物定量下料，所述震动组件设于承接板的底部。

31、作为一种优选，所述刮除组件包括：

32、第一刮除板，所述第一刮除板设于导向板上，且所述第一刮除板的一侧设有动力装置，所述第一刮除板上开设有导向槽；

33、第二刮除板，所述第二刮除板设于第一刮除板的两侧，且所述第二刮除板上设有限位柱；

34、第二弹性件，所述第二弹性件设于两组所述第二刮除板之间；

35、敲击块，用于震动第一刮除板，所述敲击块设于第一刮除板的一侧，且所述敲击块的一侧设有第三弹性件。

36、作为一种优选，所述震动组件包括：

37、转动盘，所述转动盘设于连接轴上，且所述转动盘上均布设有抵靠部；

38、安装架，所述安装架设于灌装斗的底部，且所述安装架上滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装架之间设有第四弹性件；

39、震动块，所述震动块与所述滑杆连接；

40、第二转动板，所述第二转动板上开设有弧形槽，所述灌装斗的底部开设有下料孔，所述弧形槽与所述下料孔周期性重合。

41、本发明的有益效果在于：

42、（1）本发明通过设置的初次去团组件，利用了分割板与灌装斗内壁将其分割成均匀的空腔，使药物在空腔内均匀的分布，可减少药物堆积在一起，并在下料的过程中，通过阻挡板对分割板的阻挡作用，使分割板受到阻挡的力从而使相邻之间的分割板相互挤压，实现了对空腔内药物挤压同时，可对药物进行挤压，解决了药物堆积过多出现结团的问题。

43、（2）本发明通过设置的再次去团组件，利用导向板对药物的导向作用，将其导向至处理箱内，并使主动辊和从动辊对落入到处理箱内的药物进行进一步的碾压处理，并使药物可以从主动辊和从动辊、从动辊和导向板之间的通道均能够进行进一步的碾压处理，实现了快速对结团的药物进行处理，解决了现有的药物结团堵塞下料口影响出料的问题。

44、（3）本发明通过设置的刮除组件，利用第一刮除板和第二刮除板可对导向板上残留的药物进行刮除处理，并且第二刮除板受到第二弹性件的影响，在沿着处理箱的内壁进行伸缩的过程中即可对第二刮板上沾附有的药物残留进行刮除，第一刮除板上的药物可经敲击块进行敲击掉落，实现了对残留药物的清理以及收集，解决了药物残留的问题。

45、（4）本发明通过设置的震动组件，利用转动盘上的抵靠部来对滑杆进行推动，使震动块可作用到处理箱以及承接板上，对承接板以及处理箱内壁上存在的药物进行震动处理，减少药物的残留，并且利用下料口与弧形槽的重合可进一步精确下料量，使灌装更加准确。