一种盖帽转接头的制作方法

本发明涉及双组分胶瓶领域，具体为一种盖帽转接头。

背景技术：

1、双组份胶通过双组份胶瓶与混胶管、双组份胶枪组合使用，进行打胶。混胶管又称为ab混胶管、双液混合管、混合管、螺旋混合管、静态混合管，是专门用于双组份胶水自动混合。双组份胶枪按动力来源划分为双组份气动胶枪，双组份电动胶枪，双组份手动胶枪。双组分胶又称为双组分胶粘剂、ab胶、两液混合硬化胶，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不靠温度来硬应熟成的，是常温硬化胶的一种。常见的双组胶中a组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，b组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。ab组分按一定比例混合，可以控制固化时间及粘度、钢性、柔性、粘合性等性能，在工业生产线上开始大面积应用和推广。

2、在现有技术中，双组分胶瓶与混胶管通过双组分胶瓶转接头连接，而常用的双组分胶瓶转接头是通过卡扣连接的方式与双组分胶瓶固定，因为结构原因导致转接头只靠形变压力固定，使用时因密封压力不够常常出现溢胶的现象，并且拆卸或安装时只能徒手大力掰压，不仅拆装十分困难，还容易损坏转接头或胶瓶出料口，有打胶效果差、易损坏、拆装效率低等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了一种盖帽转接头。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种盖帽转接头，包括盖帽、内塞，盖帽为瓶盖型，形状是内部掏空的u型柱体，内塞安装在盖帽内部，连通胶瓶和混胶管；所述盖帽设有与双组分胶瓶外螺纹配合的螺纹结构，螺纹结构与市面上常见的汽水瓶盖内侧面螺纹相似，所述螺纹结构设于盖帽内侧面且中心对称分布，对称分布可在旋转时将胶瓶外螺纹与盖帽内螺纹外斜面的接触导向对称面的盖帽内螺纹内斜面，所述盖帽中心有圆柱型贯通圆孔，形成的圆孔空间用于放置内塞，所述内塞活动连接于盖帽圆柱型贯通圆孔处，内塞置于盖帽内时可沿圆心旋转活动，所述内塞设有内塞底座，内塞底座由塑料或其他工业常见材质制作，所述内塞底座顶面设有出料口一、出料口二，出料口一、出料口二与混胶管的两个进料口形状匹配并拔插连接，所述内塞底座底面设有进料口一、进料口二，进料口一、进料口二与胶瓶的两个出料口形状匹配并拔插连接，所述进料口一与出料口一通过第一通径贯通连接，所述进料口二与出料口二通过第二通径贯通连接，进料口与出料口的通径连通了胶瓶和混胶管，所述盖帽设有与内塞配合的支撑结构，支撑结构有两种实现方式，通过盖帽形状及内塞形状的互相配合提供互相支撑对方的作用力。

4、在其中一个实施例中，所述螺纹结构包括盖帽内螺纹外斜面、盖帽内螺纹内斜面、盖帽内螺纹支撑面、盖帽内螺纹挡板，盖帽内螺纹外斜面首先与胶瓶外螺纹接触并通过旋转过渡到盖帽内螺纹内斜面与胶瓶外螺纹接触，并由盖帽内螺纹支撑面与胶瓶外螺纹的抵触支撑盖帽，最后盖帽内螺纹挡板提供限位避免盖帽过度旋转导致错位，所述盖帽内螺纹外斜面、盖帽内螺纹内斜面、盖帽内螺纹支撑面与胶瓶外螺纹对应斜面形状匹配，实现顺滑的螺旋升降的螺纹松紧操作。

5、在其中一个实施例中，所述支撑结构由与盖帽一体成型的四个盖帽固定内扣组成，均匀中心对称分布在四个角上，所述盖帽固定内扣面向盖帽中心呈l型，l型底边向圆心伸展，所述盖帽固定内扣底面倾斜向上，装配时可通过斜面将内塞压入盖帽实现固定，所述四个盖帽固定内扣直钩中心距离略小于内塞底座，因为内塞底座直径大于盖帽固定内扣直钩中心距离，所以内塞底座被盖帽固定内扣的l型底边拖住无法掉下，所述盖帽内圈直径小于内塞底座直径，因此下降时盖帽能给内塞提供下压力；并且当盖帽螺旋上降时盖帽固定内扣l型底边托起内塞，实现转接头内塞的拆卸，又因为盖帽内圈直径小于内塞底座直径，当盖帽螺旋下降时内圈给内塞提供下压力，实现转接头内塞的安装，通过盖帽与内塞结构的配合将费力的徒手拔插操作转变为省力的旋扭松紧操作，并且因为螺纹啮合的特性，用力旋紧盖帽时还会为转接头内塞提供极大的下压力，避免了打胶时溢胶的现象。

6、在其中一个实施例中，所述盖帽顶面设有一体成型的盖帽第一卡环部、盖帽第二卡环部，盖帽第一卡环部、盖帽第二卡环部用于固定混胶管，所述盖帽第一卡环部设有盖帽定位凹槽，盖帽定位凹槽用于提示混胶管安装方向，实现单向安装，有防呆功能。

7、在其中一个实施例中，所述支撑结构包括盖帽支撑骨位、配装缺口、内塞第一卡环部、内塞第二卡环部，所述盖帽内圈直径小于内塞底座直径，因此下降时盖帽能给内塞提供下压力，所述盖帽支撑骨位位于盖帽顶面且呈对称分布，为内塞第一卡环部、内塞第二卡环部提供向上的支撑力，所述对称盖帽支撑骨位边缘的中心距离小于内塞第一卡环部、内塞第二卡环部边缘的中心距离，较小的中心距离避免了内塞滑落，实现支撑效果，所述配装缺口位于盖帽顶面且呈对称分布，配装缺口为内塞安装到盖帽上提供了置入的通道，所述内塞第一卡环部、内塞第二卡环部设在内塞底座顶面且与内塞底座一体成型呈l型，内塞第一卡环部、内塞第二卡环部的l型设计配合盖帽支撑骨位实现内塞与盖帽的活动连接，所述配装缺口大小与内塞第一卡环部、内塞第二卡环部形状吻合，吻合的大小既可以使内塞正常通过又不容易落下，所述内塞第一卡环部上设有内塞定位凹槽，内塞定位凹槽用于提示混胶管安装方向，实现单向安装，有防呆功能。

8、在其中一个实施例中，所述盖帽内侧面设有两个中心对称的半圆柱形过缺定位凸起，该过缺定位凸起与盖帽一体成型呈半圆柱状，所述内塞底座侧面设有两个中心对称的过缺定位槽，过缺定位槽由两个半圆柱中心预留空位形成，所述过缺定位凸起与过缺定位槽位置匹配且形状相互配合固定内塞位置，过缺定位凸起与过缺定位槽高度叠加微微大于内塞底座到盖帽内圈的距离，实现过缺固定的功能，可在工厂出货运输途中将内塞固定在适合使用的位置，使用时又不影响盖帽相对内塞的旋转。

9、在其中一个实施例中，所述内塞底座底面设有一体成型的内塞第一定位块、内塞第二定位块，内塞第一定位块、内塞第二定位块不仅能将内塞固定在胶瓶上，还避免了安装方向错误，实现单向安装，有防呆功能，所述内塞第一定位块与胶瓶第一固定卡槽形状匹配，防止内塞左右移动的同时限制了安装方向，所述内塞第二定位块与胶瓶第二固定卡槽形状匹配，防止内塞左右移动的同时限制了安装方向，所述胶瓶第一固定卡槽下方设有胶瓶定位凹槽，提示混胶管和转接头的安装方向。

10、在其中一个实施例中，所述内塞的进料口一与双组分胶瓶的胶瓶出料口一大小吻合且插拔连接，所述内塞的进料口二与双组分胶瓶的胶瓶出料口二大小吻合且插拔连接，实现内塞进料口与胶瓶出料口的活动连接。

11、在其中一个实施例中，所述出料口一与出料口二的直径比例为1:1、2:1、4:1、5:1、10:1，所述进料口一与进料口二的直径比例为1:1、2:1、4:1、5:1、10:1，不同的比例对应不同型号的双组分胶水或胶瓶，所述内塞底座顶面设有型号标志，型号标志方便用户及厂家了解型号。

12、在其中一个实施例中，所述盖帽外侧面设有一圈摩擦条纹，摩擦条纹能增加摩擦力，方便旋扭松紧的操作。

13、在其中一个实施例中，所述盖帽为圆柱对称横向刨切型，该形状占用空间较小，适合空间利用率要求高的打胶瓶。

14、在其中一个实施例中，所述盖帽为圆柱型，该形状能提供更大的摩擦力并且更牢固，适合使用频繁的打胶瓶。

15、本发明有益效果：

16、本发明由于采用了上述技术方案，通过盖帽将横向扭力转为向下的压力解决了常用的双组分胶瓶转接头密封压力不够出现溢胶现象的问题，并且拆卸或安装时只需要轻轻扭动就能完成，十分的方便，且旋钮拆装的方式相比起暴力掰开转接头拆装的方式，不容易损坏转接头或胶瓶出料口，具有打胶效果好、牢固、拆装效率高的优点。