用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法与流程

本发明涉及一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，属于化妆品生产。

背景技术：

1、油蜡剂型彩妆化妆品是指含有较高比例油和蜡成分的化妆品，通常具有较浓郁的质地和保湿效果。常见的油蜡剂型化妆品包括：

2、粉底膏：油蜡剂型粉底通常具有较好的遮盖力和持久度，适合中至干性肌肤使用。

3、遮瑕膏：遮瑕膏可以用于遮盖面部的瑕疵和色斑，油蜡剂型的遮瑕膏可以提供较好的遮盖效果和持久度。

4、口红：油蜡剂型口红可以提供丰富的颜色选择和较好的持久度，同时还可以滋润嘴唇。

5、眼影膏：油蜡剂型眼影通常具有较好的持久度和显色度，适合干性皮肤使用。

6、腮红膏：油蜡剂型腮红可以提供自然的妆感和较好的持久度。

7、以上只是一些常见的油蜡剂型彩妆化妆品，还有很多其他的产品，如眉笔、唇线笔、眼线笔等。不同的产品会有不同的配方和功效。

8、在化妆品中加入珠光可以使皮肤看起来更加亮丽和有光泽。例如在粉底中加入珠光可以帮助均匀肤色，并让皮肤看起来更加光亮。此外，珠光还可以反射光线，使皮肤看起来更加年轻和健康。但需要注意的是，过多的珠光可能会使妆容看起来过于浓重或闪闪发光，因此需要根据个人肤质和妆容需求来选择适当的珠光含量。

9、珠光成分是一种常用的化妆品添加剂，通常用于增加产品的光泽度和色彩鲜艳度。这种成分通常是由微小的珠光颗粒组成，这些颗粒会在光线照射下反射出多彩的光芒。

10、在油蜡剂型化妆品中，珠光成分通常被悬浮在一种油脂基质中。高珠光比例指的是产品配方中珠光成分的含量高于15％。这意味着，该产品中的珠光成分所占比例相对较高，会给肌肤带来明显的珠光效果。例如眼影，其产品配方中的珠光成分一般就超过15％，眼影分为固体状眼影和液态-膏状眼影，固体状眼影携带和使用方便，液态-膏状眼影耐水性好较好，用妆持久性长。

11、现有技术中，高珠光含量的油蜡剂型化妆品在灌装生产过程中，化妆品半成品的表面容易形成珠光流痕，影响了产品表面的整体美观。

12、高含量珠光的油蜡剂型化妆品表面形成的珠光流痕主要是由于剂型中珠光浆在化妆品表面的部分区域浓度较高所致。通常情况下，珠光粉末的颗粒大小较为均匀，而且其表面光滑，因此可以在产品表面形成微小的凸起和凹陷。这些微小的凸起和凹陷能够反射出光线，形成亮光反射，从而呈现出珠光的效果。

13、然而，当化妆品表面部分区域的珠光浆的浓度较高时，即表面的珠光浆分布不均匀时，其会使得产品表面形成的凸起和凹陷更为明显，从而导致珠光流痕的出现。此外，珠光浆内的珠光颗粒大小也会影响珠光流痕的出现。若珠光粉末颗粒过大，则会形成较为明显的凸起和凹陷，从而使得珠光流痕更加明显。反之，若珠光粉末颗粒过小，则珠光效果会变得不明显，甚至消失。

14、因此，在化妆品的生产制造过程中，需要对珠光浆内的珠光颗粒的浓度和大小进行适当的控制，以避免过多的珠光流痕出现，从而影响产品的整体美观。

15、现有技术中，消除油蜡剂型化妆品在生产过程中产生的珠光流痕现象，可以采用以下方法：

16、1、调整生产工艺：可以通过改变生产工艺中的温度、搅拌速度、加入顺序等参数来优化配方，降低珠光流痕现象的发生率。

17、2、优化原材料：可以在配方中使用低表面张力原材料，并配合使用经过特殊处理的珠光颜料，减少珠光颜料的聚集和沉淀。

18、3、加入流平剂：在生产过程中加入流平剂，可以降低油蜡剂型化妆品的表面张力，减少珠光流痕的发生。

19、4、使用高效混合设备：采用高效混合设备可以提高生产过程中的搅拌均匀度，减少珠光颜料的聚集和沉淀，即持续搅拌防止珠光沉降。

20、5、增加生产环节：在生产工艺中增加筛网过滤等环节，可以有效地去除沉淀物和杂质，减少珠光流痕的产生。

21、但是上述方法均具有一定的缺陷和局限性。

22、调整生产工艺：调整生产工艺需要进行大量的试验和实践，需要耗费时间和成本，而且并不能完全消除珠光流痕现象，只能降低其发生率。

23、优化原材料：可以在配方中使用低表面张力原材料，并配合使用经过特殊处理的珠光颜料。特殊处理的珠光颜料成本较高，且可供选择的珠光颜料有限。

24、加入流平剂：过量加入流平剂可能会导致改变产品质地，而且并不一定能够完全消除珠光留痕。

25、使用高效混合设备：高效混合设备成本较高，需要更高的技术要求和操作技能，而且可能会增加能耗。

26、增加生产环节：增加生产环节可能会增加生产成本和工艺复杂度，而且需要投入更多的人力和物力资源。

27、因此，亟需一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，通过在高珠光含量的油蜡剂型化妆品灌装生产时，解决珠光流痕的现象，提高产品的质量，保证产品表面的整体美观。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备及方法，通过新型的灌装设备及生产工艺，来消除高珠光含量的油蜡剂型化妆品出现的珠光流痕现象。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

3、一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，包括：

4、转动圆盘机构，包括转盘以及用于驱动转盘步进式转动的驱动机构，所述转盘上设置有多个用于固定化妆品包装容器的工装；

5、灌装机构，设置于所述转动圆盘机构上方，用于将油蜡剂型化妆品灌装至化妆品包装容器内；

6、喷浆机构，包括喷枪以及安装于喷枪上且内部装有珠光浆的珠光浆储罐，所述喷枪设置于所述转动圆盘机构上方且位于所述灌装机构下游工位，用于将珠光浆喷涂于所述包装容器内的油蜡剂型化妆品的表面；

7、加热机构，设置于所述转动圆盘机构上方且位于所述喷浆机构下游工位，用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行加热，使珠光浆融合于油蜡剂型化妆品整体。

8、进一步的，所述加热机构包括陶瓷加热器以及升降机构，所述陶瓷加热器安装于升降机构驱动端，所述升降机构用于带动陶瓷加热器升降，所述陶瓷加热器用于对喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行均匀加热。

9、进一步的，所述陶瓷加热器的加热体呈环形均匀分布。

10、进一步的，所述陶瓷加热器的加热体对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆的加热温度范围在80-150℃，且环形分布的加热体外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在5-20cm。

11、进一步的，所述陶瓷加热器加热温度范围在80-120℃，所述距离范围在10-15cm。

12、进一步的，所述灌装机构包括搅拌机构、气压灌装组件、加热储罐以及灌装头，所述搅拌机构设置于加热储罐内并用于对其内部混合有珠光浆的油蜡剂型化妆品进行搅拌，所述加热储罐用于储存油蜡剂型化妆品，其底部安装有灌装头，所述灌装头设置于转盘上工装的上方，所述气压灌装组件作为灌装机构的动力源，其连接于所述加热储罐并通过气压对加热储罐内的油蜡剂型化妆品挤压出料。

13、进一步的，所述转动圆盘机构的驱动机构与所述灌装机构的气压灌装组件联动工作，所述转动圆盘机构的驱动机构包括驱动电机、联动轴、联动盘、联动导柱、联动导轨以及凸轮；

14、所述驱动电机的驱动端连接有联动轴，所述联动轴上依次设置有联动导轨及凸轮，所述联动盘底部设置有数量与化妆品包装容器工装相等的联动导柱，所述联动盘固定设置于转盘底部，所述驱动电机驱动联动轴以及联动导轨转动，所述联动导柱周期性卡接至联动导轨并发生偏转，所述联动导轨通过带动所述联动导柱偏转进而实现联动盘以及转盘转动；

15、气压灌装组件包括压缩活塞、压缩腔以及气阀，所述驱动电机驱动联动轴以及凸轮转动，所述凸轮周期性顶起所述压缩活塞上升；

16、每次所述转盘转动动作均发生于所述压缩活塞上升动作之前。

17、进一步的，所述凸轮可拆卸安装于所述联动轴，所述联动导柱可拆卸安装于联动盘，通过所述凸轮的大小决定压缩活塞在压缩腔内的行程距离及压缩气体量。

18、进一步的，所述喷浆机构的喷枪为自动喷枪，所述自动喷枪包括喷枪本体、气缸以及连接于喷枪本体上的珠光浆储罐，所述喷枪本体的按压手柄连接于所述气缸的驱动端。

19、一种采用上述的用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备，通过所述灌装设备对油蜡剂型化妆品进行灌装的方法，其特征在于，该方法包括：

20、s1：将油蜡剂型化妆品包装容器上料至转动圆盘机构上的工装；

21、s2：转动圆盘机构将包装容器转动至灌装机构工位下方，灌装机构工作将一定体积的油蜡剂型化妆品灌装至包装容器内，灌装温度在80-150℃，灌装机构搅拌速度在50-80rpm；

22、s3：转动圆盘机构继续转动，将包装容器转动至喷浆机构下方，喷浆机构的喷枪将珠光浆储罐内的珠光浆喷涂至油蜡剂型化妆品的表面；

23、s4：转动圆盘机构继续转动，将喷涂有珠光浆的油蜡剂型化妆品转动至加热机构下方，陶瓷加热器的加热体对油蜡剂型化妆品及其表面珠光浆进行辐射加热，进而去除油蜡剂型化妆品表面出现的珠光流痕，加热温度范围在80-120℃，且环形分布的加热体外表面到装有喷涂珠光浆的油蜡剂型化妆品的包装容器的中心距离范围在10-15cm；

24、s5：转动圆盘机构继续转动，将加热后的装有高珠光油蜡剂型化妆品的包装容器进行下料。

25、本发明的有益效果是：

26、通过本发明，提供一种用于生产高珠光含量的油蜡剂型化妆品的灌装设备以及灌装方法，能够解决高含量珠光的油蜡剂型化妆品表面容易形成珠光流痕的问题。