粘性物料专用板式输送机的制作方法

本发明涉及板式输送机，尤其涉及粘性物料专用板式输送机。

背景技术：

1、板式输送机是选矿厂常用的给料设备，也是运输机械的辅助设备，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20°。该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料，具有能抗冲击，承重压等特点。

2、板式输送机主要应用于矿场，矿场物料性质各异，常规矿石类物料易输送，且不易粘附在给料机承料鳞板上，但是当输送物料含水份较高，物料中粉料较多时，一般的清扫机构用于对不粘附的物料进行清扫，由于物料的粘附性，导致难以将物料进行清扫下，容易造成回程返料沿途落料，为了解决这一问题，我们提出一种板式输送机。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易造成回程返料沿途落料的缺点，而提出的粘性物料专用板式输送机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计粘性物料专用板式输送机，包括机架，所述机架的两端安装有尾部总成与头部总成，所述尾部总成与头部总成上传动连接有链条，所述链条上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板，所述尾部总成上设置有张紧装置，所述头部总成的下端设置有清扫器；

4、所述清扫器包括底座、翻板、第一弹簧、多个刀头，所述底座安装在地面上，所述底座上铰接有翻板，所述翻板与所述底座之间通过第一弹簧支撑，多个所述刀头均固定安装在翻板，多个所述刀头上端均与所述承载鳞板相抵接；

5、所述机架设置有多个支撑托辊，所述支撑托辊用于对所述承载鳞板支撑。

6、优选的，所述刀头包括筒体、第二弹簧、弹簧套、刀头滑动轴、刀片，所述筒体固定安装在所述翻板上，所述刀头滑动轴的下端位于所述筒体内，所述刀头滑动轴上端固定连接有所述刀片，所述刀头滑动轴上端位置固定连接有弹簧套，所述弹簧套与所述筒体之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述刀头滑动轴上，所述弹簧套下端套设在所述筒体上。

7、优选的，所述刀头滑动轴上固定连接有齿条，所述筒体内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有第一齿轮，所述筒体内壁上固定连接有支撑座，所述支撑座上通过轴承可转动连接有转轴，所述转轴一端延伸出所述筒体固定连接有转动板，所述转动板上固定连接有敲击杆，所述敲击杆用于对所述弹簧套敲击，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

8、优选的，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

9、优选的，所述承载鳞板包括承载板、加强筋、连接板、密封弧板、胶层，所述承载板的两端均固定连接有连接板，所述连接板与所述承载板之间固定连接有加强筋，所述承载板上固定连接有密封弧板，所述承载板呈u形结构，所述承载板的内壁上设置有胶层，所述连接板通过螺栓固定安装在链条上。

10、优选的，位于两侧的所述刀头相对外侧设置有弧形结构，所述弧形结构与所述承载板两侧内壁相贴合。

11、优选的，所述支撑托辊包括第一耐磨钢套、厚壁钢管、第二耐磨钢套、调心滚子轴承、加强支撑部，所述厚壁钢管的两端通过所述调心滚子轴承可转动连接在所述机架上，所述厚壁钢管的两端过盈配合连接有第二耐磨钢套，两个所述第二耐磨钢套外壁与所述链条相抵接，所述加强支撑部固定连接在所述承载鳞板上，所述厚壁钢管上固定连接有两个所述第一耐磨钢套，两个所述第一耐磨钢套的外壁均与所述加强支撑部相抵接。

12、优选的，所述胶层为pp材料或聚四氟乙烯材料制成。

13、本发明提出的粘性物料专用板式输送机，有益效果在于：通过第一弹簧进行固定支撑，第一弹簧在进行支撑时对承载鳞板移动对清扫器的冲击起到缓冲的作用，同时为翻板与清扫面预紧力，以便使刀头与清扫面相贴合，以便将粘附的磷板上的物料进行清扫下来，防止了回程返料沿途落料的情况。

技术特征：

1.粘性物料专用板式输送机，包括机架(3)，所述机架(3)的两端安装有尾部总成(6)与头部总成(2)，所述尾部总成(6)与头部总成(2)上传动连接有链条(9)，所述链条(9)上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板(5)，所述尾部总成(6)上设置有张紧装置(7)，其特征在于，所述头部总成(2)的下端设置有清扫器(8)；

2.根据权利要求1所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述刀头(84)包括筒体(841)、第二弹簧(842)、弹簧套(843)、刀头滑动轴(844)、刀片(845)，所述筒体(841)固定安装在所述翻板(82)上，所述刀头滑动轴(844)的下端位于所述筒体(841)内，所述刀头滑动轴(844)上端固定连接有所述刀片(845)，所述刀头滑动轴(844)上端位置固定连接有弹簧套(843)，所述弹簧套(843)与所述筒体(841)之间固定连接有第二弹簧(842)，所述第二弹簧(842)套设在所述刀头滑动轴(844)上，所述弹簧套(843)下端套设在所述筒体(841)上。

3.根据权利要求2所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述刀头滑动轴(844)上固定连接有齿条(848)，所述筒体(841)内通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有第一齿轮(847)，所述筒体(841)内壁上固定连接有支撑座(846)，所述支撑座(846)上通过轴承可转动连接有转轴(86)，所述转轴(86)一端延伸出所述筒体(841)固定连接有转动板(85)，所述转动板(85)上固定连接有敲击杆(87)，所述敲击杆(87)用于对所述弹簧套(843)敲击，所述转轴(86)上固定连接有第二齿轮(849)，所述第二齿轮(849)与所述第一齿轮(847)相啮合。

4.根据权利要求3所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述第一齿轮(847)的齿数大于所述第二齿轮(849)的齿数。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述承载鳞板(5)包括承载板(51)、加强筋(52)、连接板(53)、密封弧板(54)、胶层(55)，所述承载板(51)的两端均固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)与所述承载板(51)之间固定连接有加强筋(52)，所述承载板(51)上固定连接有密封弧板(54)，所述承载板(51)呈u形结构，所述承载板(51)的内壁上设置有胶层(55)，所述连接板(53)通过螺栓固定安装在链条(9)上。

6.根据权利要求5所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，位于两侧的所述刀头(84)相对外侧设置有弧形结构，所述弧形结构与所述承载板(51)两侧内壁相贴合。

7.根据权利要求5所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述支撑托辊(4)包括第一耐磨钢套(91)、厚壁钢管(92)、第二耐磨钢套(93)、调心滚子轴承(94)、加强支撑部(95)，所述厚壁钢管(92)的两端通过所述调心滚子轴承(94)可转动连接在所述机架(3)上，所述厚壁钢管(92)的两端过盈配合连接有第二耐磨钢套(93)，两个所述第二耐磨钢套(93)外壁与所述链条(9)相抵接，所述加强支撑部(95)固定连接在所述承载鳞板(5)上，所述厚壁钢管(92)上固定连接有两个所述第一耐磨钢套(91)，两个所述第一耐磨钢套(91)的外壁均与所述加强支撑部(95)相抵接。

8.根据权利要求1所述的粘性物料专用板式输送机，其特征在于，所述胶层(55)为pp材料或聚四氟乙烯材料制成。

技术总结
本发明涉及板式输送机技术领域，尤其是粘性物料专用板式输送机，包括机架，所述机架的两端安装有尾部总成与头部总成，所述尾部总成与头部总成上传动连接有链条，所述链条上通过螺栓固定连接有多个承载鳞板，所述尾部总成上设置有张紧装置，所述头部总成的下端设置有清扫器；所述清扫器包括底座、翻板、第一弹簧、多个刀头，所述底座安装在地面上，所述底座上铰接有翻板，所述翻板与所述底座之间通过第一弹簧支撑，多个所述刀头均固定安装在翻板，多个所述刀头上端均与所述承载鳞板相抵接。本发明具有以便将粘附的磷板上的物料进行清扫下来，防止了回程返料沿途落料的情况。

技术研发人员：黄俊杰,万厚兵,王名飞
受保护的技术使用者：湖北天宜机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13