一种滚动轴承安装用吊装工装的制作方法

本发明涉及一种滚动轴承安装用吊装工装，属于装配工装。

背景技术：

1、现有技术中，在进行滚动轴承往壳体内孔中安装时，通过人工进行手动装配。若装配时滚动轴承与壳体内孔的配合间隙较大，滚动轴承一般可以轻松的顺利装入壳体内孔中。但当二者的配合间隙较小时，轴承常常会由于装配时稍微的倾斜而导致轴承卡滞在壳体内孔中无法安装到位又无法轻易拿出的问题，继而影响产品质量以及生产效率。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种滚动轴承安装用吊装工装。

2、实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种滚动轴承安装用吊装工装，包括吊盘、导套、主吊环、压板、水平仪以及连接机构；所述吊盘为截面为l型的圆环体，吊盘的水平板上放置有滚动轴承，吊盘用于支撑滚动轴承的内环；所述滚动轴承外环的外侧套装有导套；吊盘的上端面与压板固定连接，并且吊盘的上端通过连接机构与主吊环连接，所述连接机构上设有水平仪。

3、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

4、1、本发明通过调节螺纹吊环与螺纹吊钩的相对长度，可对吊起后的滚动轴承进行水平调平，并通过联接筒上安装的水平仪确认轴承是否已调平，降低了滚动轴承安装时由于轴承倾斜所导致轴承卡滞在壳体内孔中以及轴承与壳体发生磕碰损伤的风险，同时适用于较大较重的轴承外径与壳体内孔通过较小的间隙配合安装。

5、2、本发明的吊盘与主吊环之间通过螺纹吊钩连接，便于对吊盘进行拆装更换，继而可根据所安装滚动轴承的大小更换不同尺寸的吊盘，使得生产装配不再受限于所安装轴承的大小。

技术特征：

1.一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：包括吊盘(1)、导套(5)、主吊环(8)、压板(23)、水平仪(26)以及连接机构；所述吊盘(1)为截面为l型的圆环体，吊盘(1)的水平板上放置有滚动轴承(15)，吊盘(1)用于支撑滚动轴承(15)的内环；所述滚动轴承(15)外环的外侧套装有导套(5)；吊盘(1)的上端面与压板(23)固定连接，并且吊盘(1)的上端通过连接机构与主吊环(8)连接，所述连接机构上设有水平仪(26)。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述吊盘(1)的外壁与内衬套(2)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述导套(5)的内壁与外衬套(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述导套(5)的外壁对称设有两个把手(18)。

5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述压板(23)的下端面与垫板(24)固定连接，所述垫板(24)的下端面与滚动轴承(15)外环的上端面贴合设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述连接机构包括下吊环(4)、支撑盘(10)、上吊环(12)以及调节单元；所述吊盘(1)的上端面设有至少三个下吊环(4)，每个所述下吊环(4)分别通过对应的调节单元与对应的上吊环(12)连接，每个所述上吊环(12)均设置在支撑盘(10)的下端面，所述支撑盘(10)上端面的中部与主吊环(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述调节单元包括弓形卸扣(7)、螺纹吊环(13)、联接筒(16)以及螺纹吊钩(17)；所述联接筒(16)的上端螺纹旋接套装在螺纹吊环(13)下端的外侧，联接筒(16)的下端螺纹旋接套装在螺纹吊钩(17)上端的外侧，并且联接筒(16)上端和下端的内螺纹反向设置，所述螺纹吊环(13)的上端挂扣在弓形卸扣(7)上，所述弓形卸扣(7)的上端与对应的上吊环(12)挂扣连接，所述螺纹吊钩(17)的下端与对应的下吊环(4)钩挂连接；联接筒(16)的中部设有水平仪(26)。

技术总结
一种滚动轴承安装用吊装工装，属于装配工装技术领域。吊盘为截面为L型的圆环体，吊盘的水平板上放置有滚动轴承，吊盘用于支撑滚动轴承的内环；滚动轴承外环的外侧套装有导套；吊盘的上端面与压板固定连接，并且吊盘的上端通过连接机构与主吊环连接，连接机构上设有水平仪。本发明降低了滚动轴承安装时由于轴承倾斜所导致轴承卡滞在壳体内孔中以及轴承与壳体发生磕碰损伤的风险，同时适用于较大较重的轴承外径与壳体内孔通过较小的间隙配合安装。同时，可根据所安装滚动轴承的大小更换不同尺寸的吊盘，使得生产装配不再受限于所安装轴承的大小。

技术研发人员：王允鹏,赵丹,孙中国,屈昊然,才键
受保护的技术使用者：哈尔滨东安实业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13