镍片载带包装机的制作方法

本发明涉及镍片包装，尤其涉及镍片载带包装机。

背景技术：

1、镍片是一种在电子元件中使用较多的材料，针对镍片的包装则需要用到载带，载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，在载带长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，其中，载带包装机就是一种使用载带将镍片进行包装的机器设备。

2、申请号为cn202220635753.x的专利文件公开了一种载带包装机，包括机架和设于机架上的收料机构，载带包装机还包括送料机构，送料机构包括载带轨道组、第一驱动装置和载带盘组，载带轨道组包括多条载带轨道,多条载带轨道沿第一方向间隔设置于机架上，第一驱动装置与载带轨道组相连。

3、但是传统的镍片载带包装机在使用时，机器针对镍片的编入过程不对载带进行固定，这样编好的载带由于牵扯作用会发生联动式抖动，而且传动过程中的载带由于自身的柔性会扩大抖动强度，进而导致编入后的镍片容易从载带上脱离，出现掉片情况。

技术实现思路

1、本发明公开镍片载带包装机，旨在解决传统的镍片载带包装机在使用时，机器针对镍片的编入过程不对载带进行固定，这样编好的载带由于牵扯作用会发生联动式抖动，而且传动过程中的载带由于自身的柔性会扩大抖动强度，进而导致编入后的镍片容易从载带上脱离的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、镍片载带包装机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上设有输送台以及位于所述输送台两侧的存储载带盘和收纳载带盘，还包括：

4、上料机构：所述上料机构设置于所述工作台的顶部外壁上；

5、编入机构：所述编入机构设置于所述输送台上，所述编入机构包括设置于所述输送台上的两个传动辊，两个所述传动辊的外壁上套接有同一个输送带，所述输送台的一侧外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在一个所述传动辊上，所述输送带的外侧壁上设有等距离分布的吸盘，所述存储载带盘上绕接有载带本体，所述载带本体远离所述存储载带盘的一端穿过所述输送台绕接在所述收纳载带盘上，所述工作台顶部外壁的一侧设有安装台，所述安装台上设有压板，所述压板与所述吸盘配合使用；

6、分离机构：所述分离机构设置于所以输送台靠近所述收纳载带盘的一侧外壁上；

7、辅助收纳机构：所述辅助收纳机构设置于所述收纳载带盘的一侧。

8、本方案中，设置的吸盘和输送带配合使用，当载带本体从存储载带盘向着收纳载带盘转移过程中，上料机构将镍片上料到输送过程的载带本体上，压板伴随的上料过程一同使用，在压板的作用下，镍片契合度高的嵌入在载带盘的收纳孔穴中，同时将载带本体与吸盘之间压合服帖，保持载带本体在输送台上的转移过程与输送带之间保持相对静止，有效的提高了编入镍片后载带输送收纳过程的稳定性，避免了掉片情况产生。

9、在一个优选的方案中，所述上料机构包括设置于所述工作台顶部的螺旋上料盘，所述螺旋上料盘顶部外壁的一侧连接有上料通道，所述安装台靠近所述上料通道的一侧外壁上设有机械抓手，所述上料通道的出口处与所述输送台相靠近。

10、设置的机械抓手抓取频率与输送带的输送频率在使用前需要经过调试，保持机械抓手抓取镍片后可完美衔接到载带本体上的收纳孔穴中。

11、在一个优选的方案中，所述分离机构包括设置于所述输送台一侧外壁的连接架，所述连接架的一侧外壁上设有衔接块，所述衔接块的一侧外壁上设有等距离分布的导入锥块，所述衔接块的一侧外壁上还通过铰链连接有活动板，所述衔接块的顶部外壁上设有等距离分布的安装槽，所述安装槽的底部内壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接在所述活动板的底部外壁上。

12、设置的导入锥块主要工作于载带本体与输送带的分离位置处，经过压板挤压吸附后的载带本体与输送带保持相对静止，而输送到输送台范围之外后，载带本体需要与输送带分离编入到收纳载带盘上，在分离过程中，导入锥块的尖端处完美契合卡入，分别撬起若干个吸盘的一角，使得吸附紧密的吸盘可以轻松从载带本体上脱离，避免载带本体从吸盘上硬性脱离过程发生抖动的情况，进一步保障了镍片编入过程的稳定。

13、在一个优选的方案中，所述辅助收纳机构包括设置于所述工作台顶部外壁的两个安装座，两个所述安装座之间连接有同一个活动杆，所述活动杆的外壁上连接有两个第三安装支架，一个所述第三安装支架的一侧外壁上设有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接有主动齿轮，两个所述第三安装支架的顶端均设有调节杆，两个所述调节杆的顶端均设有旋钮，两个所述调节杆的外壁上均设有限定块，且所述限定块的底端与所述第三安装支架的顶端均设有半圆结构的限制槽，所述工作台的一侧外壁上设有两个第一安装支架，两个所述第一安装支架的相对一侧外壁上通过轴承连接有同一个支撑辊，所述支撑辊的最高点与所述输送台的输送平面相接近，所述收纳载带盘的内壁上插接有转轴，所述转轴的外壁上还套接有从动齿盘，所述转轴的两端均设有连接头，所述转轴的两侧外壁上均设有限位凸块，所述限位凸块分别与所述从动齿盘和所述收纳载带盘形成限位配合，所述主动齿轮与所述从动齿盘相啮合。

14、设置的第三安装支架上有单独的驱动结构，主动由其中的第二电机驱动实现，而收纳载带盘、转轴以及从动齿盘都是可拆卸的，在收纳完当前批次的镍片后，可以打开两个第三安装支架上的调节杆，使得转杆两端的连接头从分离的限制槽的内部脱离出来，最后即可沿着转杆取下收纳载带盘进行收集储存，而设置的支撑辊宽度与载带本体的宽度相近，设置的第三安装支架整体为活动式安装，随着收纳载带盘绕接载带本体的过程中，支撑辊可以始终将载带本体导入的位置支撑到与输送台想接近的高度，保证了载带本体在编入收纳载带盘过程中更加水平稳定。

15、在一个优选的方案中，所述输送台顶部外壁的两侧均设有横挡板，靠近所述存储载带盘一侧的一个所述横挡板上设有安装孔，所述安装孔的内壁上通过轴承连接有限位辊，所述限位辊的宽度略大于所述载带本体的宽度。

16、设置的限位辊可以对导入的载带本体进行引导限定，避免载带本体与吸盘吸附时发生歪斜扭曲等情况，保证了镍片可以准确的填入载带本体的收纳孔穴中。

17、在一个优选的方案中，所述安装台的一侧外壁上设有连接板，所述连接板的底部外壁上设有气缸组件，所述压板安装在所述气缸组件的底端，所述压板采用硬质橡胶制成，所述工作台顶部外壁的一侧设有第二安装支架，所述存储载带盘通过轴承连接在所述第二安装支架的一侧外壁上，所述工作台底部外壁的两侧均设有支撑架。

18、设置的第二安装支架区别于第一安装支架和第三安装支架，第二安装支架采用单边设置，这样存储载带盘装入和取下的过程更加容易操作，使用过程更加方便。

19、由上可知，镍片载带包装机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上设有输送台以及位于所述输送台两侧的存储载带盘和收纳载带盘，还包括：上料机构：所述上料机构设置于所述工作台的顶部外壁上；编入机构：所述编入机构设置于所述输送台上，所述编入机构包括设置于所述输送台上的两个传动辊，两个所述传动辊的外壁上套接有同一个输送带，所述输送台的一侧外壁上设有第一电机，所述第一电机输出轴的一端连接在一个所述传动辊上，所述输送带的外侧壁上设有等距离分布的吸盘，所述存储载带盘上绕接有载带本体，所述载带本体远离所述存储载带盘的一端穿过所述输送台绕接在所述收纳载带盘上，所述工作台顶部外壁的一侧设有安装台，所述安装台上设有压板，所述压板与所述吸盘配合使用；分离机构：所述分离机构设置于所以输送台靠近所述收纳载带盘的一侧外壁上；辅助收纳机构：所述辅助收纳机构设置于所述收纳载带盘的一侧。本发明提供的镍片载带包装机在编入镍片过程中，可以提高载带本体输送过程的稳定性，同时有效避免了由于载带本体抖动造成的掉片问题。