一种胶带切断式收卷装置的制作方法

本发明涉及胶带收卷，特别涉及一种胶带切断式收卷装置。

背景技术：

1、胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，胶带在生产过程中需要将涂胶完成的胶带绕在卷筒上。

2、现有的胶带卷绕工序中存在一定的技术弊端需要克服，第一，传统的工序中是在卷绕台上先进行卷筒上料，再将卷筒卷绕，最后将卷筒取出，如此之后再进行下一个卷筒的操作，此举在循环操作过程中浪费时间，使得各步骤均出现间歇期，降低工作效率，满足不了工业化生产的需求；第二，卷筒在卷绕胶带时容易因为固定不牢，出现位移情况，导致胶带卷绕位置偏移，影响成卷的效果，进一步通过机械力的夹持，容易损伤非金属材质的卷筒，使其变皱或者扁平；第三，现有的胶带在卷绕后，需要人工对头部进行切割分离，此举一来切割的时间因为人为因素所以不稳定，容易切割慢了，从而干扰后面上料过程，二来人工切割费时费力，自动化程度低，进一步的切割完后胶带的头部还得继续人工进行粘连，导致步骤繁琐，不方便。

3、综上所述，考虑到现有卷绕设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种胶带切断式收卷装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种胶带切断式收卷装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种胶带切断式收卷装置，包括底座，所述底座的上端安装有装置外座，所述装置外座的内部中间位置转动设置有间歇转盘，所述间歇转盘的上端面固定设置有连接座。

4、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述连接座的上端面环形一周依次设置有第一收卷工位、第二收卷工位、第三收卷工位和第四收卷工位，所述第一收卷工位、第二收卷工位、第三收卷工位和第四收卷工位均包括下卡座和平面轴承。

5、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述装置外座的上端面靠右位置铆接有限位推料座，所述限位推料座的上端面连通设置有装配器。

6、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述限位推料座的右侧连通设置有推料结构，所述限位推料座的底部靠左位置开设有下料孔，所述下料孔对接第一收卷工位。

7、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述装置外座的上端面靠左位置设置有升降气缸，所述升降气缸位于安装座内，所述安装座的底面开设有杆槽，所述杆槽供气缸杆向下伸出，所述气缸杆的下端焊接有电机保护座。

8、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述电机保护座的下端面中间位置处开设有安装口，所述安装口内固定安装有外轴承，所述外轴承内设置有内轴承并向下伸出，所述内轴承下端铆接有连接套，所述连接套的下端面胶接有夹持气囊，所述夹持气囊位于第三收卷工位的正上方。

9、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述连接座的中心位置竖直设置有转辊，所述转辊的底部通过若干组连接块和连接座的内壁焊接，所述连接块的优选数量为3-5组，所述转辊的上端面套接有第一轴承座，所述第一轴承座位于装置外座的顶部中心位置。

10、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述平面轴承位于下卡座内部中心位置，供胶带筒放置在其上面，随平面轴承转动。

11、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述间歇转盘的边沿位置开设有滑槽，所述间歇转盘的中心位置开设有通槽，所述通槽向四周延伸对称开设有四组条形槽，所述条形槽供驱动柱伸入，并推动间歇转盘转动，所述驱动柱焊接在曲柄盘的边侧位置，所述曲柄盘的下端中心位置安装有一号伺服电机。

12、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述装配器包括排列座、一号弹簧套、顶座、二号弹簧套、卡钩槽、导向孔、压杆、圆压板、弹簧和装料口，所述排列座的内部纵向排列设置有胶带筒，此处的排列数量优选为10-20组，所述排列座靠近底部的两侧对称焊接有一号弹簧套，所述排列座的正上方设置有顶座，所述顶座的两侧对称焊接有二号弹簧套，所述一号弹簧套和二号弹簧套的中部均开设有卡钩槽，所述一号弹簧套和二号弹簧套的卡钩槽利用弹簧连接，所述排列座的上端面开设有导向孔，所述顶座的下端焊接有压杆，所述压杆穿过导向孔伸入排列座的内部，所述压杆的下端焊接有圆压板，所述圆压板作用在胶带筒上。

13、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述限位推料座的内部开设有限位滑道，所述限位滑道和下料孔相连通，所述限位滑道的中部向上和排列座的底部连通，供胶带筒从排列座底部进入限位滑道内。

14、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述推料结构包括二号伺服电机、曲柄块、偏心柱、限位块、限位活动槽、连杆、推板和曲型贴合面，所述二号伺服电机位于推料结构的侧面中心位置，所述二号伺服电机向内连接有曲柄块，所述曲柄块上焊接有偏心柱，所述偏心柱伸入限位活动槽内，所述限位活动槽开设在限位块上，所述限位块位于推料结构内部，所述限位块的左侧焊接有连杆，所述连杆向左延伸伸入限位滑道内，所述连杆的左端焊接有推板，所述推板和限位滑道的截面大小相同，所述推板的左侧设置有作用于胶带筒的曲型贴合面。

15、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述电机保护座内竖直向下安装有绕卷电机，所述内轴承的中心开设有花键槽，所述花键槽和绕卷电机的输出轴相对接，所述夹持气囊还包括边沿部，所述边沿部和连接套的边沿相胶接，所述边沿部和夹持气囊内部连通，所述夹持气囊的底部中心位置设置有挡板，所述夹持气囊伸入胶带筒的内部。

16、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述装置外座的左侧设置有供胶带进入的进口，所述胶带的两侧对称安装有夹持辊，所述夹持辊的两端部均套接有第二轴承座，所述第二轴承座和装置外座的内壁固定，所述胶带向内延伸至第三收卷工位的前侧，所述胶带通过弹性压具压持在第三收卷工位的胶带筒侧面。

17、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述弹性压具包括连接部、导向贴合部、圆弧凸部、延伸部、刀片和安装孔，所述连接部和导向贴合部一体化连接，所述连接部上开设有安装孔，所述安装孔的优选数量为2-4组，通过安装孔固定在装置外座的内壁上，所述导向贴合部和延伸部之间设置有圆弧凸部，并且三者一体化连接，所述圆弧凸部压紧在胶带筒侧面，所述延伸部上焊接有作用于胶带的刀片。

18、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述装置外座的前端面开设有取料口，从所述取料口延伸进入到第四收卷工位上，进行取料。

19、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述底座的上端面设置有作用于胶带的缝隙。

20、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述电机保护座的两侧对称焊接有卡块，所述卡块优选数量为2组，所述装置外座的内部开设有作用于卡块的滑道。

21、作为本发明所述一种胶带切断式收卷装置的一种优选方案，其中：所述排列座的前端面靠上位置开设有装料口。

22、本发明通过改进在此提供一种胶带切断式收卷装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

23、设计可以做转角90度运动的间歇转盘，包括四组工位，在第一收卷工位上进行胶带筒装配，在第二收卷工位上胶带筒等待上料，在第三收卷工位胶带筒进行绕卷，在第四收卷工位上，拿取胶带筒，四个工位配合间歇转盘的运动轮流工作不停歇，分工明确，并且形成循环，从而提高收卷工作效率。

24、设计推料结构和装配器，启动二号伺服电机，带动曲柄块做匀速圆周运动，从而使偏心柱作用在限位活动槽内，因为限位滑道的限制作用，促使限位块做直线往返运动，因此使推板在限位滑道内先向左移动，并推动最下端胶带筒向左运动，直至推至下料孔位置，然后推板再复位，而排列座内的一组胶带筒通过圆压板压力作用，下移进行补料，从而完成自动下料和装配的目的，自动化程度高，省时省力。

25、气缸杆带动电机保护座下降，让夹持气囊对准胶带筒的内部空心位置插入，同时边沿部和胶带筒的上边沿相抵触，对边沿部进行压缩，从而使边沿部内的气体全部涌入到夹持气囊内，夹持气囊向四周膨胀，和胶带筒的筒壁相抵触，形成内夹持的接触作用，一方面可以提高胶带筒的固定效果，另一方面气囊柔性的接触作用可以降低对胶带筒的损伤，并具有减震效果。

26、间歇转盘向第四收卷工位移动，使胶带筒和弹性压具的圆弧凸部相作用，产生相互作用力并且使整个弹性压具弯曲，从而使胶带筒可以瞬间越过圆弧凸部，此时胶带头部因为胶带筒的位置变化被拉扯了一段长度，胶带筒继续移动时，该拉扯的部分和刀片相抵触，因为速度快从而实现切割，胶带筒和胶带头部分离，胶带筒脱离弹性压具的限制，而弹性压具因为自身的形变复位特性带动胶带头部瞬间回位，并将胶带头部压持在下一个胶带筒上，实现粘连，达到自动切割和粘连的目的。