水粉机自动出粉及出水方法与流程

本发明专利涉及水粉机的，具体而言，涉及水粉机自动出粉及出水方法。

背景技术：

1、奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，一般是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。

2、当然，不仅奶粉作为常见的营养品，生活中也有各种其他的营养粉料等。粉料等都是装置在粉料罐中，当需要食用时，则将粉料罐打开，再将粉料置于容器中，与水体一起混合形成粉液，以供食用。

3、现有技术中，为了便于粉料的取用以及与水体的混合，采用一些辅助机械，如水粉机等等，实现粉料的自动取用以及与水体的混合，但是，现时的水粉机中，粉料罐都是正向放置的，采用抽取的方式取用粉料罐中的粉料，不仅结构复杂，且粉料的取用不够顺畅。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供水粉机自动出粉及出水方法，旨在解决现有技术中，水粉机中的粉料罐正向放置的问题。

2、本发明是这样实现的，水粉机自动出粉及出水方法，包括以下步骤：

3、1)、所述水粉机包括机体，所述机体包括粉仓以及排出热水的出水管，所述粉仓中设有转动的定量转盘，所述机体上设有连通粉仓且排出粉料的出粉口；所述机体上放置有倒置的粉料罐，所述粉料罐与粉仓连通；所述启动所述水粉机，设定出粉料参数以及出水体参数；

4、2)、根据所述出粉料参数，所述定量转盘转动，将所述粉仓中的粉料定量通过出粉口排出；根据所述出水体参数，所述出水管排出定量的水体。

5、进一步的，所述机体内设有控制器，所述机体上设有控制区域；所述步骤1)中，通过所述控制区域设定所述出粉料参数以及出水体参数。

6、进一步的，所述机体具有放置容器的操作区域，所述出水管具有排出水体的出水口，所述出粉口以及出水口分别位于操作区域的上方；所述步骤2)中，所述出粉口排出的粉料以及出水口排出的水体分别进入操作区域的容器中。

7、进一步的，所述机体上设有水箱，所述出水管的一端与水箱连通，所述出水管的另一端形成所述出水口，所述吹水管的中部穿过加热结构；

8、所述步骤2)中，当所述水箱中的水体通过出水管朝向出水口流动的过程中，根据所述出水体参数，所述加热结构将出水管中的水体加热至设定温度，且加热至设定温度后的水体通过出水口排出。

9、进一步的，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有容置粉料罐中落下的粉料的仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；

10、所述定量转盘中设有多个上下贯穿且容置定量粉料的定量槽，多个所述定量槽沿着定量转盘的周向间隔布置，相邻的所述定量槽之间具有封盖出粉口的遮挡部；

11、所述步骤1)中，当所述粉料罐倒置在机体上后，所述粉料罐通过顶部开口与仓腔连通；

12、所述步骤2)中，所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口连通时，所述定量槽中定量的粉料通过出粉口排出，当所述定量槽与出粉口偏置错位时，所述遮挡部封盖出粉口。

13、进一步的，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

14、所述步骤2)中，所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与刮粉刷上下重合时，随着所述刮粉刷与定位槽的相对转动，所述刮粉刷刮除定量槽上方的粉料，以使通过所述出粉口排出的粉料为定量槽中定量的粉料；当所述定量槽越过出粉口，且与出粉口以及刮粉刷错位偏置后，所述仓腔中的粉料填充在定量槽中。

15、进一步的，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；

16、所述步骤2)中，所述定量转盘转动的过程中，当所述定量槽与出粉口上下正对齐时，所述定量槽位于间隔区域中。

17、进一步的，所述仓腔的中部设有转动布置的搅拌转盘，所述搅拌转盘中设有多个上下贯穿的镂空区域，多个所述镂空区域沿着搅拌转盘的周向间隔布置；

18、所述步骤2)中，当所述定量转盘转动的过程中，所述搅拌转盘同步转动，所述搅拌转盘对仓腔中的粉料进行搅拌。

19、进一步的，所述仓腔中设有仓门架，所述仓门架中设有两个落粉口，两个所述落粉口之间设有横梁；所述仓门架上连接有封盖或打开落粉口的摆动片，所述摆动片的内端与横向铰接，所述摆动片的外端自由布置；所述仓门架的外周朝下延伸有限位条，所述限位条上设有限制摆动片朝下摆动极限位置的限位块；

20、所述步骤1)中，当所述粉料罐倒置在粉仓上，所述摆动片的外端背离仓门架朝下摆动至限位块，所述落粉口打开，所述粉料罐中的粉料通过落粉口进入仓腔中；当将所述粉仓与机体分离，且当所述粉仓呈正向放置时，所述摆动片的外端朝向仓门架摆动，且抵接在仓门架上，所述摆动片将落粉口封闭，限制所述仓腔中的粉料反向从落粉口中排出。

21、进一步的，所述摆动片具有朝上布置的顶端面，所述顶端面上设有多个条状布置的柔性膜条，所述柔性膜条沿着摆动片的内端至外端的方向延伸布置，所述柔性膜条与顶端面之间围合形成封闭的条形腔；

22、所述条形腔中设有片状的弹性条，所述弹性条沿着条形腔的长度方向延伸布置；所述弹性条的外端固定连接摆动片的顶端面上，所述弹性条的内端与柔性膜条连接，且沿着所述条形腔的外端至内端的方向，所述弹性条朝上偏离摆动片的顶端面倾斜布置；所述限位块上设有弹性块；

23、所述步骤2)中，所述摆动片的外端朝下摆动抵接在弹性块上，所述粉料罐中的粉料通过落粉口，顺着摆动片的顶端面朝下落入仓腔的过程中，随着所述摆动片上的压力变化，所述弹性块驱动摆动片上下摆动，所述弹性条相对于摆动片的顶端面上下弹性变形，驱动柔性膜条上下波动。

24、与现有技术相比，本发明提供的水粉机自动出粉及出水方法，通过设定粉料参数以及水体参数，定量转盘逐转动，将粉仓中的粉料定量排出，出水管排出水体，水体与粉料进行混合，形成粉液；粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

技术特征：

1.水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述机体内设有控制器，所述机体上设有控制区域；所述步骤1)中，通过所述控制区域设定所述出粉料参数以及出水体参数。

3.如权利要求1所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述机体具有放置容器的操作区域，所述出水管具有排出水体的出水口，所述出粉口以及出水口分别位于操作区域的上方；所述步骤2)中，所述出粉口排出的粉料以及出水口排出的水体分别进入操作区域的容器中。

4.如权利要求1所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述机体上设有水箱，所述出水管的一端与水箱连通，所述出水管的另一端形成所述出水口，所述吹水管的中部穿过加热结构；

5.如权利要求1至4任一项所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述机体的顶部具有供粉仓插设的凹腔，所述粉仓包括仓体，所述仓体中具有容置粉料罐中落下的粉料的仓腔，所述仓腔贯穿仓体的顶部，形成顶部开口，所述仓体的底部设有所述出粉口；

6.如权利要求5所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述定量转盘上设有固定布置的定子刷，所述定子刷的端部具有刮粉刷，所述刮粉刷抵接在定量转盘上，且位于出粉口的上方；

7.如权利要求6所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述定子刷的端部设有两个所述刮粉刷，沿着所述定量转盘的转动方向，两个所述刮粉刷间隔布置，两个所述刮粉刷分别位于出粉口的两侧；两个所述刮粉刷之间设有间隔区域，所述间隔区域大于定量槽的宽度；

8.如权利要求5所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述仓腔的中部设有转动布置的搅拌转盘，所述搅拌转盘中设有多个上下贯穿的镂空区域，多个所述镂空区域沿着搅拌转盘的周向间隔布置；

9.如权利要求5所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述仓腔中设有仓门架，所述仓门架中设有两个落粉口，两个所述落粉口之间设有横梁；所述仓门架上连接有封盖或打开落粉口的摆动片，所述摆动片的内端与横向铰接，所述摆动片的外端自由布置；所述仓门架的外周朝下延伸有限位条，所述限位条上设有限制摆动片朝下摆动极限位置的限位块；

10.如权利要求9所述的水粉机自动出粉及出水方法，其特征在于，所述摆动片具有朝上布置的顶端面，所述顶端面上设有多个条状布置的柔性膜条，所述柔性膜条沿着摆动片的内端至外端的方向延伸布置，所述柔性膜条与顶端面之间围合形成封闭的条形腔；

技术总结
本发明涉及水粉机的技术领域，公开了水粉机自动出粉及出水方法，包括以下步骤：1)、水粉机包括机体，机体包括粉仓以及排出热水的出水管，粉仓中设有转动的定量转盘，机体上设有连通粉仓且排出粉料的出粉口；机体上放置有倒置的粉料罐，粉料罐与粉仓连通；启动所述水粉机，设定出粉料参数以及出水体参数；2)、根据出粉料参数，定量转盘转动，将粉仓中的粉料定量通过出粉口排出；根据出水体参数，出水管排出定量的水体；粉料罐呈倒置状设置在机体上，便于排出粉料，不需要对粉料罐中的粉料进行抽吸，利用粉料自行落下进入粉仓中则可，结构简单，且粉料排出顺畅。

技术研发人员：黄益新
受保护的技术使用者：安徽洁诺德塑胶包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16