夹持机构及应用夹持机构的多工位机械加工设备

本发明涉及机械加工，具体涉及夹持机构及应用夹持机构的多工位机械加工设备。

背景技术：

1、机械加工是一种通过制造工具对工件进行切削、钻孔、铰孔、车削、磨削等方法来加工工件的过程。它可以使原材料变成需要的形状和大小，使得工件表面粗糙度降低、尺寸精度提高、平面度和圆度得到保证。在加工过程中，通常使用获得所需形状和大小的高速旋转切削工具，例如刀具、钻头和磨料，这些工具通过转压、切削和磨削金属材料来实现加工。

2、cn206952767u公开了一种具有两自由度同步旋转和任意角度摆动定位的夹具装置，包括有固定式底座、位于固定式底座上方的旋转式支座、位于旋转式支座上方的左支撑柱和右支撑柱及悬挂于左右支撑柱之间的气动夹具。本发明具有任意角度回转摆动定位结构方式，解决了现有抛光机对工件进行多工位抛光和机械加工等存在的生产效率低和无法完成工件整体抛光的问题，大大扩大了圆盘砂带机与抛光机的工件适用范围。

3、上述对比文献中公开的技术方案，设置气动夹具回转摆动组件实现气动夹具整体回转摆动任意设定角度，以适应与水平方向成夹角的工件的部分抛光需求，通过设置胀紧套，准备抛光时，各工位的气动夹具均处于90度垂直状态，人工将工件安装于各工位的夹具头上，通过手控阀开关控制涨紧气缸夹紧工件，但是工件的固定仅利用胀紧套实现紧固，在抛光工作中由于抛光机的高速运转使工件倍受压力，且抛光机与工件持续的接触，易造成工件稳定性不足而发生晃动。

4、因此，基于上述，提出夹持机构及应用夹持机构的多工位机械加工设备。

技术实现思路

1、本发明提出夹持机构及应用夹持机构的多工位机械加工设备，解决了上述背景技术提到的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、夹持机构，包括底座、动力缸和胀紧套，所述动力缸设于底座之间，动力缸上设有胀紧套，胀紧用于夹持工件的内孔；

4、所述动力缸上设有位于胀紧套外部的平衡台，平衡台的平面用于对工件底部平衡支撑，并提高对工件的摩擦力而避免稳定性降低导致失衡。

5、进一步，所述平衡台上设有垫板，用于提高对工件的摩擦力。

6、进一步，所述垫板为非织造材料垫板或聚氨酯材料垫板。

7、进一步，所述垫板中设有若干个磁块，用于提高对工件吸附的稳定性。

8、进一步，所述胀紧套的外部设有颗粒防滑垫，增加对工件内孔的抓取力。

9、进一步，在所述底座和动力缸之间上设有两组滑台，分别为左右摆动滑台和前后摆动滑台，用于对动力缸的左右摆动调整和前后摆动调整。

10、应用夹持机构的多工位机械加工设备，包括夹持机构，还包括多工位支柱、导轨机加台和环形导轨，所述环形导轨上设有若干个夹持机构，方便在环形导轨上位移后调整工位。

11、进一步，所述多工位支柱上设有若干个导轨机加台，导轨机加台沿多工位支柱的导轨上下调整后对夹持机构上的工件加工。

12、本申请提供的技术方案带来的有益效果：

13、1、该夹持机构，利用动力缸和胀紧套的结构，提高了夹持工件的稳定性和夹持力，使得夹持的工件减少移位和变形的可能性，同时提高了加工的精度和效率。其次，在动力缸的上方设置平衡台，提高了工件底部的平衡支撑，增加了对工件的摩擦力，从而避免稳定性降低导致的失衡，提高了加工的稳定性和精度。再次，通过在垫板中添加磁块，提高了对工件的吸附稳定性，进一步提高了工件的稳定性和加工的精度。同时，在胀紧套的外部设有颗粒防滑垫，增加了对工件内孔的抓取力，提高了夹持工件时的稳定性和精度。

14、2、该应用夹持机构的多工位机械加工设备，在多工位机械加工设备中引入环形导轨和多工位支柱，实现在不同工位之间的快速切换，便于对工件的连续加工，提高了加工效率。

技术特征：

1.夹持机构，包括底座(1)、动力缸(2)和胀紧套(3)，所述动力缸(2)设于底座(1)之间，动力缸(2)上设有胀紧套(3)，胀紧用于夹持工件的内孔，其特征在于：所述动力缸(2)上设有位于胀紧套(3)外部的平衡台(4)，平衡台(4)的平面用于对工件底部平衡支撑，并提高对工件的摩擦力而避免稳定性降低导致失衡。

2.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述平衡台(4)上设有垫板(6)，用于提高对工件的摩擦力。

3.如权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述垫板(6)为非织造材料垫板或聚氨酯材料垫板。

4.如权利要求3所述的夹持机构，其特征在于，所述垫板(6)中设有若干个磁块(7)，用于提高对工件吸附的稳定性。

5.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述胀紧套(3)的外部设有颗粒防滑垫(5)，增加对工件内孔的抓取力。

6.如权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，在所述底座(1)和动力缸(2)之间上设有两组滑台，分别为左右摆动滑台(9)和前后摆动滑台(8)，用于对动力缸(2)的左右摆动调整和前后摆动调整。

7.应用夹持机构的多工位机械加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-6所述的夹持机构，还包括多工位支柱(11)、导轨机加台(12)和环形导轨(10)，所述环形导轨(10)上设有若干个夹持机构，方便在环形导轨(10)上位移后调整工位。

8.如权利要求7所述的应用夹持机构的多工位机械加工设备，其特征在于，所述多工位支柱(11)上设有若干个导轨机加台(12)，导轨机加台(12)沿多工位支柱(11)的导轨上下调整后对夹持机构上的工件加工。

技术总结
本发明提出了夹持机构，包括底座、动力缸和胀紧套，所述动力缸设于底座之间，动力缸上设有胀紧套，胀紧用于夹持工件的内孔；本发明还提出了应用夹持机构的多工位机械加工设备，包括夹持机构，还包括多工位支柱、导轨机加台和环形导轨，所述环形导轨上设有若干个夹持机构，方便在环形导轨上位移后调整工位。该夹持机构，在动力缸的上方设置平衡台，提高了工件底部的平衡支撑，增加了对工件的摩擦力，从而避免稳定性降低导致的失衡，提高了加工的稳定性和精度；该应用夹持机构的多工位机械加工设备，在多工位机械加工设备中引入环形导轨和多工位支柱，实现在不同工位之间的快速切换，便于对工件的连续加工，提高了加工效率。

技术研发人员：程传红,张军建
受保护的技术使用者：襄阳汽车职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16