一种喷雾系统及加工装置的制作方法

本发明涉及激光加工，尤其涉及一种喷雾系统及加工装置。

背景技术：

1、激光加工是利用高功率密度的激光束照射物料，使其发生熔化或气化，进而实现切割、打孔或者焊接作业的特种加工技术。由于激光加工是以热效应实现对物料的加工，故往往配备有冷却系统对加工区域进行适当的冷却。

2、利用喷雾系统进行冷却属于较为常见的冷却方式。但是，现有的喷雾系统在停止喷雾的瞬间或者停止喷雾之后存在自流现象，具体表现为有冷却液淌落在物料上，形成水珠或水膜，对激光形成散射和折射，影响加工效果和加工精度。

技术实现思路

1、为了解决现有的喷雾系统存在自流现象，影响加工效果和加工精度的问题，本发明的目的之一是提供一种喷雾系统。

2、本发明提供如下技术方案：

3、一种喷雾系统，包括：

4、喷雾液路，设置有通断所述喷雾液路的控制阀；

5、喷雾气路；

6、喷雾头，具有连接所述喷雾液路的进液接头和连接所述喷雾气路的进气接头；

7、其中，所述控制阀的开启周期小于所述喷雾头的喷雾周期，所述喷雾气路的供气周期覆盖所述喷雾头的喷雾周期。

8、作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷雾头包括喷嘴、第一连接件和第二连接件；

9、所述喷嘴具有雾化腔；

10、所述第一连接件具有连通所述雾化腔的进液通道，所述进液接头设置于所述第一连接件；

11、所述第二连接件具有连通所述雾化腔的进气通道，所述进气接头设置于所述第二连接件。

12、作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷雾头还包括第三连接件，所述第三连接件与所述第一连接件连接，所述第三连接件上设置有与所述雾化腔相连的针头，所述进液通道通过所述针头连通所述雾化腔。

13、作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷嘴上设置有多个通孔，多个所述通孔环绕所述针头分布，所述进气通道通过所述通孔连通所述雾化腔。

14、作为对所述喷雾系统的进一步可选的方案，所述喷嘴嵌设于进气通道的一端，所述第三连接件嵌设于所述进气通道的另一端，所述针头穿设于所述进气通道。

15、本发明的另一目的是提供一种加工装置。

16、本发明提供如下技术方案：

17、一种加工装置，包括固定座、激光产生机构和上述喷雾系统，所述喷雾头设置于所述固定座，所述喷雾头指向所述激光产生机构的照射区域。

18、作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述固定座上设置有第一调节件，所述第一调节件与所述固定座滑动配合且转动配合，所述第一调节件与所述固定座可拆卸连接，所述喷雾头设置于所述第一调节件。

19、作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述加工装置还包括吹气机构，所述吹气机构设置于所述固定座，所述吹气机构指向所述激光产生机构的照射区域。

20、作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述固定座上设置有第二调节件，所述第二调节件与所述固定座滑动配合且转动配合，所述第二调节件与所述固定座可拆卸连接，所述吹气机构设置于所述第二调节件。

21、作为对所述加工装置的进一步可选的方案，所述加工装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述固定座。

22、本发明的实施例具有如下有益效果：

23、在上述喷雾系统中，喷雾液路与喷雾头上的进液接头连接，冷却液由进液接头进入喷雾头。喷雾气路与喷雾头上的进气接头连接，高压气流由进气接头进入喷雾头。在喷雾头内，冷却液与高压气流混合，在高压气流的剪切作用下被打散，从而快速形成喷雾并从喷雾头中喷出。在进行单次喷雾作业时，控制阀的开启周期小于喷雾头的喷雾周期，而喷雾气路的供气周期覆盖喷雾头的喷雾周期。换言之，当控制阀开启时，喷雾气路已经开始或者恰好开始提供高压气流。在控制阀关闭后，喷雾气路仍会在一定时间内持续提供高压气流，将残留的冷却液雾化。因而能够确保喷雾效果稳定，同时避免自流现象发生，也能够快速去除附着或者滞留在物料表面的液体，从而提高加工效果和加工精度。

24、上述加工装置工作时，激光产生机构发出激光并照射在待加工的物料上，使物料发生熔化或气化。与此同时，喷雾头指向激光产生机构的照射区域并喷出雾化后的冷却液，能够对该区域进行适当的冷却。

25、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种喷雾系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷雾头(300)包括喷嘴(310)、第一连接件(320)和第二连接件(330)；

3.根据权利要求2所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷雾头(300)还包括第三连接件(340)，所述第三连接件(340)与所述第一连接件(320)连接，所述第三连接件(340)上设置有与所述雾化腔(311)相连的针头(342)，所述进液通道(322)通过所述针头(342)连通所述雾化腔(311)。

4.根据权利要求3所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷嘴(310)上设置有多个通孔(313)，多个所述通孔(313)环绕所述针头(342)分布，所述进气通道(332)通过所述通孔(313)连通所述雾化腔(311)。

5.根据权利要求3所述的喷雾系统，其特征在于，所述喷嘴(310)嵌设于进气通道(332)的一端，所述第三连接件(340)嵌设于所述进气通道(332)的另一端，所述针头(342)穿设于所述进气通道(332)。

6.一种加工装置，其特征在于，包括固定座(20)、激光产生机构(30)和权利要求1-5中任一项所述的喷雾系统(10)，所述喷雾头(300)设置于所述固定座(20)，所述喷雾头(300)指向所述激光产生机构(30)的照射区域。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述固定座(20)上设置有第一调节件(21)，所述第一调节件(21)与所述固定座(20)滑动配合且转动配合，所述第一调节件(21)与所述固定座(20)可拆卸连接，所述喷雾头(300)设置于所述第一调节件(21)。

8.根据权利要求6或7所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括吹气机构(40)，所述吹气机构(40)设置于所述固定座(20)，所述吹气机构(40)指向所述激光产生机构(30)的照射区域。

9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述固定座(20)上设置有第二调节件(23)，所述第二调节件(23)与所述固定座(20)滑动配合且转动配合，所述第二调节件(23)与所述固定座(20)可拆卸连接，所述吹气机构(40)设置于所述第二调节件(23)。

10.根据权利要求6或7所述的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括吸尘机构(50)，所述吸尘机构(50)设置于所述固定座(20)。

技术总结
本发明提供一种喷雾系统及加工装置，涉及激光加工技术领域。喷雾系统，包括：喷雾液路，设置有通断喷雾液路的控制阀；喷雾气路；喷雾头，具有连接喷雾液路的进液接头和连接喷雾气路的进气接头；其中，控制阀的开启周期小于喷雾头的喷雾周期，喷雾气路的供气周期覆盖喷雾头的喷雾周期。使用上述喷雾系统进行单次喷雾作业时，喷雾气路在控制阀开启前或开启瞬间提供高压气流，在控制阀关闭后仍会在一定时间内持续提供高压气流，将残留的冷却液雾化。因而能够确保喷雾效果稳定，同时避免自流现象发生，也能够快速去除附着或者滞留在物料表面的液体，从而提高加工效果和加工精度。

技术研发人员：崔剑锋,李元洲,江星,鲁晓晨
受保护的技术使用者：蓝思智能机器人（长沙）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16