一种通络开痹片铝塑包装机的制作方法

本发明涉及铝塑包装机，具体的，涉及一种通络开痹片铝塑包装机。

背景技术：

1、通络开痹片呈片状，用于寒热错杂瘀血阻络所致的关节疼痛、肿胀，通络开痹片在生产制备后，需要配合使用铝塑包装机对其进行热压封装，药品铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固体药品的包装机，采用了内加热形式，是目前国内外最小最先进价格较低的机型，通过对塑料pvc进行加热成型、填料和铝塑热封冲裁一系列步骤，完成对药品的包装；

2、而现有的铝塑包装机在工作过程中存在一些问题，例如公开号为cn202111315262.3的一种制药用快速自动铝塑泡罩包装机，其在工作过程中，虽能利用自动下药和自动切割工作，但其下药方式不稳定，药片在下药过程中，极易出现多个药片横挡在下料口处，导致该位置无药粒下料，从而造成药板该位置处的空包情况的发生；并且现有的铝塑包装机在工作过程中，在对pvc塑板进行热压成型时，需要使用加热设备对热压模具进行持续加热，热压模具在受到持续加热时，多余的热量就会散发至周围环境中，导致热量流失浪费，不能够对热压模具上多余的热量进行稳定的余热利用；而且现有的铝塑包装机在工作过程中，不能够提前对pvc塑板进行预热清理，因此pvc塑板上粘黏的灰尘和杂质极易影响后续热压封装工作的稳定和安全，因此需要提供一种通络开痹片铝塑包装机来满足使用者的需求。

技术实现思路

1、本发明提出一种通络开痹片铝塑包装机，解决了现有的铝塑包装机下药方式不稳定，药片在下药过程中，极易出现多个药片横挡在下料口处，导致该位置无药粒下料，且不能够对热压模具上多余的热量进行稳定的余热利用，并且不能够提前对pvc塑板进行预热清理的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种通络开痹片铝塑包装机，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有防护侧板，所述防护侧板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定底板上安装有高效节能热压组件，所述固定顶板的底端面上固定连接有固定筒，所述固定筒上连接有预热清理组件，所述防护侧板上固定连接有第一托板和第二托板，所述第一托板上设置有塑板，所述第二托板上贯穿开设有冲切槽，所述固定顶板上固定连接有上料框，所述上料框上贯穿开设有限位槽，所述固定顶板上贯穿滑动连接有铝塑膜，所述防护侧板上安装固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有挤压辊和第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有热压辊和连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有柔性敲击块，所述转动轴转动连接在所述防护侧板上，所述固定顶板的底端面上安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有切割刀片。

4、作为本发明的一种优选方案，其中：所述高效节能热压组件包括第一液压杆和固定箱，所述第一液压杆的顶端安装固定在所述固定顶板的底端，所述第一液压杆的底端固定连接有导热板，所述导热板的底端固定连接有成型块，所述固定箱固定连接在所述固定底板上，所述固定箱的顶部开设有成型槽，所述第一液压杆的底端固定在所述导热板的顶端中心部位，所述成型块等距分布在所述导热板的底端面上，所述成型块与所述成型槽一一对应，所述成型槽的深度小于所述成型块的长度，所述成型块横截面的长度和宽度分别小于所述成型槽横截面的长度和宽度。

5、作为本发明的一种优选方案，其中：所述固定箱的内部底端安装固定有电加热管，所述固定箱的顶部一侧连接有进水管，所述固定箱的顶部另一侧连接有第一连接软管，所述第一连接软管的顶端连接有导热管，所述导热管固定连接在所述导热板内，所述导热管的另一端连接有第二连接软管，所述第二连接软管的另一端连接在所述固定筒上，所述第一连接软管上法兰连接有小型气泵，所述电加热管等距分布在所述固定箱的内部底端，所述导热管的中部呈连续“s”形，所述导热管的直径小于所述导热板的厚度。

6、作为本发明的一种优选方案，其中：所述导热板的底端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿滑动连接在所述固定箱的侧端，所述钢丝绳的另一端缠绕在固定线圈上，所述固定线圈固定连接在搅拌杆上，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的底端转动连接在所述固定箱的内部底端面上，所述搅拌杆的顶部固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内，所述限位框的顶端固定连接在所述固定箱的内部顶端面上。

7、作为本发明的一种优选方案，其中：所述钢丝绳对称分布在所述导热板底端的左右两侧和前后两侧，所述钢丝绳通过所述固定线圈与所述搅拌杆一一对应，所述搅拌叶等距分布在所述搅拌杆的两侧，所述搅拌叶的材质为柔性材质。

8、作为本发明的一种优选方案，其中：所述预热清理组件包括通风筒，所述通风筒固定连接在所述防护侧板上，所述通风筒内固定连接有活性炭网板，所述通风筒的顶端磁性吸附连接有磁性板，所述磁性板的底端面上固定连接有滤网板和橡胶板，所述活性炭网板上安装固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴转动连接在所述连接轴和所述固定筒上，所述活性炭网板的侧端面与所述通风筒的侧端面平齐，所述滤网板的侧端面与所述通风筒的内壁相贴合，所述滤网板和所述橡胶板均对称分布在所述磁性板的两侧，两侧所述橡胶板相互贴合，两侧所述橡胶板的厚度之和大于所述连接轴的直径。

9、作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有排风扇和第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有从动轴，所述从动轴的底端固定连接在转动框的内部底端面上，所述转动框的顶部通过密封轴承转动连接在所述固定筒的底端，所述转动框与固定筒相连通，所述转动框的底部连接有喷头，所述转动框的底端面上固定连接有柔性刷。

10、作为本发明的一种优选方案，其中：所述从动轴的中心轴线、所述转动框的中心轴线和所述固定筒的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述喷头和所述柔性刷均等角度分布在所述转动框的底端，所述喷头和所述柔性刷相间分布，所述喷头底端面的高度大于所述柔性刷底端面的高度。

11、作为本发明的一种优选方案，其中：所述限位槽等距分布在所述上料框内部两侧，所述热压辊位于所述挤压辊正上方，所述第一圆形齿轮的直径与所述第二圆形齿轮的直径相同，所述连接弹簧对称分布在所述转动轴两端的两侧，所述连接弹簧与所述柔性敲击块一一对应，所述第二托板上等距开设有凹槽，所述冲切槽位于所述切割刀片正下方。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、设置有高效节能热压组件，利用各个电加热管能够对固定箱内的水进行持续稳定的加热，此时热蒸汽能够充斥在固定箱内，进而能够对顶部的各个成型槽进行均匀加热，与此同时，第一连接软管配合小型气泵能够将固定箱内多余蒸汽稳定输送至导热管中，此时利用导热管能够通过导热板对底端的各个成型块进行高效均匀的加热处理，有效提高了热能的利用率，节省了能源消耗，利用各个成型块和相应成型槽的均匀加热，能够保证塑板后续热压成型工作的稳定，增加了铝塑包装机的使用稳定性和节能性，并且在导热板后续上下运动过程中，配合钢丝绳和涡卷弹簧能够带动固定线圈上的搅拌杆进行自动稳定的往复转动，结合各个搅拌叶能够对固定箱内的水进行持续稳定的往复搅拌，保证水受热均匀，进而能够保证热蒸汽后续生成的匀速和稳定。

14、2、设置有喷头和柔性刷，在第一伺服电机的驱动作用下，通过连接轴上的第一锥形齿轮，结合第二锥形齿轮上的从动轴能够带动转动框稳定转动，此时热蒸汽在输送至导热管中进行二次利用后，能够通过第二连接软管输送至固定筒中，配合转动框底部的各个喷头能够对上料过程中的塑板进行自动稳定的预热处理，进而能够减少后续热压成型的时间，同时能够对各个电加热管持续工作时产生的热能进行再次利用，进而能够保证塑板后续热压成型工作的稳定和高效，提升了铝塑包装机的工作效率，同时进一步提高了热能的利用率，与此同时，转动的转动框结合各个柔性刷能够对塑板进行自动稳定的清扫处理，进而能够有效避免塑板表面粘黏灰尘和杂质影响后续热压成型和热压封装工作的稳定和安全。

15、3、设置有滤网板和排风扇，连接轴转动过程中，利用两侧的排风扇能够将清扫产生的灰尘和杂质稳定抽吸至两侧的通风筒中，且利用滤网板和活性炭网板的配合，能够对空气中的灰尘和热压产生的废气进行稳定的过滤和净化处理，并且利用磁性板能够对滤网板进行便捷稳定拆卸安装，进而能够保证滤网板后续清理工作的稳定和便捷，从而能够保证滤网板长时间工作状态的稳定，增加了铝塑包装机的使用多样性和便捷性。

16、4、设置有上料框和柔性敲击块，利用挤压辊和热压辊的配合驱动，能够对塑板和铝塑膜进行便捷稳定的间歇驱动式热压封装，且在塑板和铝塑膜间歇运动过程中，利用上料框内部两侧的各个限位槽，通络开痹片在自身重力作用下，能够自动落至塑板上热压成型的储料槽中，当左侧限位槽内的通络开痹片在落料过程中出现卡料现象时，右侧的限位槽能够进行自动查缺补漏，避免出现空包现象，并且在转动轴上的热压辊转动过程中，能够带动各个连接弹簧稳定转动，结合相应的柔性敲击块能够对上料框进行间歇敲击，进而能够有效避免上料框内的通络开痹片出现横档导致无法下料的情况，进一步避免了铝塑包装通络开痹片过程中出现空包现象，增加了铝塑包装机的使用多样性和稳定性。