一种省力增压式乳液泵头的制作方法

本发明涉及泵头，具体为一种省力增压式乳液泵头。

背景技术：

1、乳液泵头是取出化妆品容器内容物的配套工具。它是一种利用大气平衡原理，通过加压将瓶内料液抽出，并将外界大气加入瓶中的液体分配器，通过反复按压泵头，实现将瓶体内部的乳液抽出。

2、申请号为cn201620796919.0的专利公开了一种乳液泵头帽，包括瓶盖，所述的瓶盖上真空泵，所述的真空泵与瓶盖可拆卸连接，所述的真空泵上端设置出液嘴，所述的出液嘴与真空泵可拆卸连接，所述的瓶盖上端设置固定槽，所述的固定槽侧壁上设置卡扣环，所述的卡扣环与固定槽固定连接，所述的真空泵通过卡扣环固定在固定槽内，该专利通过瓶盖上的固定槽从上向下安装，并且通过卡扣环将真空泵固定在瓶盖上，由于在挤压乳液的时候是向下用力，因此真空泵不容易从瓶盖上掉落，而且密封性好，但此装置需要反复下压泵头来对瓶体内部进行增压，才能将乳液挤出，费时费力。因此，设计实用性强和自动增压且省力的一种省力增压式乳液泵头是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种省力增压式乳液泵头，以解决上述背景技术中需要反复下压泵头来对瓶体内部进行增压，才能将乳液挤出，费时费力的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种省力增压式乳液泵头，包括顶盖，还包括有增压装置和复位装置；所述增压装置包括有滑杆、压块、出料管、固定杆、吸管、增压泵、按压开关和气管，所述滑杆滑动连接在顶盖的内壁，所述压块连通在滑杆的顶端，所述出料管连通在压块的表面，所述固定杆固定连接在顶盖的内壁，所述吸管连通在固定杆的底端，所述增压泵固定连接在顶盖的顶部，所述按压开关固定连接在增压泵的表面，所述气管连通在增压泵的底端；所述复位装置包括有球体、出料孔、限位盘和压板，所述球体通过弹簧滑动连接在固定杆的内壁，所述出料孔开设在滑杆的表面，所述限位盘固定连接在滑杆的表面，所述压板滑动连接在滑杆的内壁，将装置安装在瓶子上，使用时，将压块按下，当压块会带动滑杆下移，滑杆上的出料孔会移动至固定杆的内壁，此时固定杆与滑杆连通，与此同时压块会与按压开关接触，当按压开关被按压时会向增压泵发送电信号，此时增压泵启动并向瓶子内部输送气体，进而让瓶中内部的压力增加，瓶子内部压力增加后会将乳液挤至吸管中，并通过相互连通的滑杆和固定杆流至压块中，在流至压块中的同时会顶起压板并压缩其顶部的弹簧，当压板移动至出料管的上方时，乳液会通过出料管挤出，从而可以在按下压块后自动对瓶内进行增压，进而无需往复按压，可以更加的省力，更加的方便；所述压板的顶部与压块的内壁之间设置有弹簧，所述限位盘的顶部与固定杆的内壁相互接触，所述按压开关与增压泵之间电性连接。

3、根据上述技术方案，所述固定杆的内壁设置有排料装置，所述排料装置包括有滑块、通孔、连接孔和空腔，所述滑块滑动连接在固定杆的内壁，所述连接孔开设在滑块的内部，所述连接孔开设在固定杆的表面，所述空腔开设在固定杆顶部的内壁，所述通孔开设在滑块的内部，当按压结束时，弹簧会通过球体带动滑杆上移复位，此时出料孔移动至固定杆顶部的空腔中，而压板上方压缩的弹簧会带动压板下移，压板会将滑杆中剩余的乳液推出，使得多余乳液进入空腔中，而压板下移同时对乳液施加压力，这时空腔中压力增加，压力会推动滑块移动，使得滑块中通孔与固定杆中连接孔连通，让空腔中多余乳液流出至瓶中，防止浪费；所述空腔与出料孔相互连通，所述滑块与固定杆之间设置有弹簧。

4、根据上述技术方案，所述滑杆的内壁设置有泄压装置，所述泄压装置包括有移动杆、斜块、传动杆、卡盘和推杆，所述移动杆滑动连接在滑杆的内壁，所述斜块固定连接在移动杆远离滑块的一端，所述传动杆滑动连接在球体的内壁，所述卡盘固定连接在传动杆的底端，所述推杆固定连接在滑块靠近滑杆的一端，当压块上移复位时，瓶中乳液将不再排出，但瓶中还有残留有多余气体即压力较大，因此较大的压力会推动卡盘上移，卡盘会推动传动杆上移，传动杆会通过顶部的斜面推动两个斜块分离，斜块会带动移动杆移出滑杆，移动杆会与推杆接触并推动其移动，推杆会推动滑块移动，滑块会带动通孔移动并与连接孔连通，使得瓶中气体通过连接孔进入空腔中，进而减少瓶中的压力，防止下次按压压块时需要较大的力气；所述斜块与滑杆之间设置有弹簧，且弹簧套接在移动杆的表面，所述移动杆和推杆处于同一轴线上，所述卡盘的表面与球体的内壁滑动连接。

5、根据上述技术方案，所述压板的底部设置有定位装置，所述定位装置包括有压杆、传动板、弧形杆和滚筒，所述压杆固定连接在压板的底部，所述传动板固定连接在压杆的底端，所述弧形杆固定连接在传动板的两侧，所述滚筒固定连接在弧形杆的底端，当压板下移时，压板会带动压杆下移，压杆会带动传动板下移，传动板会带动弧形杆下移，弧形杆会带动滚筒下移，滚筒会与传动杆的顶端斜面接触，并通过面与面之间压力，进而带动滚筒上的弧形杆转动，弧形杆会通过压板带动滑杆在顶盖中进行旋转，防止滑杆在按压过程中发生偏转，进而导致移动杆与推杆不在同一轴线上，进而导致后续移动杆无法推动推杆移动；所述滚筒的表面与传动杆的顶端相互接触，所述弧形杆的数量设置有两对，且两对弧形杆对称分布在传动板的两侧。

6、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

7、本发明，通过顶盖、滑杆、压块、出料管、固定杆、吸管、增压泵、按压开关、气管、球体、出料孔、限位盘、压板之间的配合运作，从而可以在按下压块后自动对瓶内进行增压，进而无需往复按压，可以更加的省力，更加的方便。

8、本发明，通过滑块、通孔、连接孔、空腔之间的配合运作，按压结束时，弹簧会通过球体带动滑杆上移复位，此时出料孔移动至固定杆顶部的空腔中，而压板上方压缩的弹簧会带动压板下移，压板会将滑杆中剩余的乳液推出，使得多余乳液进入空腔中，而压板下移同时对乳液施加压力，这时空腔中压力增加，压力会推动滑块移动，使得滑块中通孔与固定杆中连接孔连通，让空腔中多余乳液流出至瓶中，防止浪费。

9、本发明，通过移动杆、斜块、传动杆、卡盘、推杆之间的配合运作，使用结束后，会将瓶中多余气体排入空腔中，进而减少瓶中的压力，防止下次按压压块时需要较大的力气。

10、本发明，通过压杆、传动板、弧形杆、滚筒之间的配合运作，当压板下移时，压板会带动压杆下移，压杆会带动传动板下移，传动板会带动弧形杆下移，弧形杆会带动滚筒下移，滚筒会与传动杆的顶端斜面接触，并通过面与面之间压力，进而带动滚筒上的弧形杆转动，弧形杆会通过压板带动滑杆在顶盖中进行旋转，防止滑杆在按压过程中发生偏转，进而导致移动杆与推杆不在同一轴线上，进而导致后续移动杆无法推动推杆移动。

技术特征：

1.一种省力增压式乳液泵头，包括顶盖(1)，其特征在于：还包括有增压装置和复位装置；

2.根据权利要求1所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述压板(16)的顶部与压块(3)的内壁之间设置有弹簧，所述限位盘(15)的顶部与固定杆(5)的内壁相互接触，所述按压开关(11)与增压泵(10)之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述固定杆(5)的内壁设置有排料装置(7)，所述排料装置(7)包括有滑块(71)、通孔(72)、连接孔(73)和空腔(74)，所述滑块(71)滑动连接在固定杆(5)的内壁，所述连接孔(73)开设在滑块(71)的内部，所述连接孔(73)开设在固定杆(5)的表面，所述空腔(74)开设在固定杆(5)顶部的内壁，所述通孔(72)开设在滑块(71)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述空腔(74)与出料孔(14)相互连通，所述滑块(71)与固定杆(5)之间设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述滑杆(2)的内壁设置有泄压装置(8)，所述泄压装置(8)包括有移动杆(81)、斜块(82)、传动杆(83)、卡盘(84)和推杆(85)，所述移动杆(81)滑动连接在滑杆(2)的内壁，所述斜块(82)固定连接在移动杆(81)远离滑块(71)的一端，所述传动杆(83)滑动连接在球体(13)的内壁，所述卡盘(84)固定连接在传动杆(83)的底端，所述推杆(85)固定连接在滑块(71)靠近滑杆(2)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述斜块(82)与滑杆(2)之间设置有弹簧，且弹簧套接在移动杆(81)的表面，所述移动杆(81)和推杆(85)处于同一轴线上，所述卡盘(84)的表面与球体(13)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述压板(16)的底部设置有定位装置(9)，所述定位装置(9)包括有压杆(91)、传动板(92)、弧形杆(93)和滚筒(94)，所述压杆(91)固定连接在压板(16)的底部，所述传动板(92)固定连接在压杆(91)的底端，所述弧形杆(93)固定连接在传动板(92)的两侧，所述滚筒(94)固定连接在弧形杆(93)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种省力增压式乳液泵头，其特征在于：所述滚筒(94)的表面与传动杆(83)的顶端相互接触，所述弧形杆(93)的数量设置有两对，且两对弧形杆(93)对称分布在传动板(92)的两侧。

技术总结
本发明涉及泵头技术领域，且公开了一种省力增压式乳液泵头，包括顶盖，还包括有增压装置和复位装置；所述滑杆、压块、出料管、固定杆、吸管、增压泵、按压开关和气管，所述滑杆滑动连接在顶盖的内壁，所述压块连通在滑杆的顶端，所述出料管连通在压块的表面，所述固定杆固定连接在顶盖的内壁，所述吸管连通在固定杆的底端，所述增压泵固定连接在顶盖的顶部，所述按压开关固定连接在增压泵的表面，所述气管连通在增压泵的底端；本发明，具有实用性强和自动增压且省力的特点。

技术研发人员：陈远清
受保护的技术使用者：世捷包装制品（清远）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15