铜管下料设备的制作方法

本发明涉及铜管加工领域，更具体的说，它涉及铜管下料设备。

背景技术：

1、铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。现有铜管轧制加工的下料过程一般为将加工好的铜管直接导出，导致下料过程不平稳，容易导致铜管的损坏，增大工作人员的劳动强度，收纳效果差。

2、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决上述的问题而提供铜管下料设备。

2、本发明通过以下技术方案实现上述目的：铜管下料设备，包括机架，所述机架上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置，所述传送装置一侧设置有用于取下传送装置上铜管的导料装置，所述导料装置远离传送装置的一侧设置有铜管收集装置。

3、本发明进一步设置为：所述传送装置的水平高度高于铜管收集装置的水平高度，所述导料装置沿传送装置与铜管收集装置之间的高度差倾斜设置。

4、本发明进一步设置为：所述导料装置包括用于与铜管相接触的倾斜抵接组件以及用于驱动倾斜抵接组件的第一驱动件，所述第一驱动件固定设置于机架上。

5、本发明进一步设置为：所述倾斜抵接组件包括固定设置在机架上的固定倾斜板以及与第一驱动件相连接的活动倾斜板，所述活动倾斜板用于与铜管抵接的一端设置有倒圆角结构。

6、本发明进一步设置为：所述倾斜抵接组件设置有若干个，并且两两之间间距小于铜管长度。

7、本发明进一步设置为：所述铜管收集装置包括托管带以及用于收放托管带的收卷组件，所述托管带设置有若干个，并且与导料装置一一对应，所述托管带远离收卷组件的一端与机架固定连接，所述机架设置有中空部，所述托管带与铜管接触的一段位于中空部上。

8、本发明进一步设置为：所述机架上固定设置有用于减少托管带与机架表面摩擦的托起件。

9、本发明进一步设置为：所述收卷组件包括第二驱动件以及与第二驱动件传动连接的转动件，所述托管带与转动件相连接。

10、本发明进一步设置为：所述传送装置包括环形传送链条、驱动环形传送链条的传动组件，所述机架对应环形传送链条位置设置有导槽，并且所述导槽侧壁一高一低，所述导槽低的侧壁位于环形传送链条靠近导料装置的一侧。

11、本发明进一步设置为：所述传动组件包括与环形传送链条相啮合的齿轮以及带动齿轮旋转的第三驱动件，所述齿轮转动设置于机架上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、其一，通过设置有传送装置将加工好的铜管依次运输出来，从而减少现有铜管加工后无序堆积的情况发生，再通过导料装置形成对铜管的下料操作，将铜管有序放置到铜管收集装置上，实现下料过程的平稳有序，减少铜管随意下料堆积出现的损坏，并且该过程中减少工作人员的直接参与提高机械化程度，降低工作人员的劳动强度，提高收纳效果和效率，降低产生噪音的概率；

14、其二，通过水平高度差使得导料装置与铜管接触后，通过水平高度差形成重力势能，使得铜管可以更好的沿着导料装置设置方式进行下料处理，实现有导料的效果；

15、其三，通过活动倾斜板与固定倾斜板形成用于铜管下料的斜坡，从而便于铜管滚动下料；

16、其四，通过收卷组件控制托管带放置到中空部位置的长度，实现控制可容纳铜管的数量。

技术特征：

1.铜管下料设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置(2)，所述传送装置(2)一侧设置有用于取下传送装置(2)上铜管的导料装置(3)，所述导料装置(3)远离传送装置(2)的一侧设置有铜管收集装置(4)。

2.根据权利要求1所述的铜管下料设备，其特征在于：所述传送装置(2)的水平高度高于铜管收集装置(4)的水平高度，所述导料装置(3)沿传送装置(2)与铜管收集装置(4)之间的高度倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的铜管下料设备，其特征在于：所述导料装置(3)包括用于与铜管相接触的倾斜抵接组件以及用于驱动倾斜抵接组件的第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)固定设置于机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的铜管下料设备，其特征在于：所述倾斜抵接组件包括固定设置在机架(1)上的固定倾斜板(6)以及与第一驱动件(5)相连接的活动倾斜板(7)，所述活动倾斜板(7)用于与铜管抵接的一端设置有倒圆角结构。

5.根据权利要求4所述的铜管下料设备，其特征在于：所述倾斜抵接组件设置有若干个，并且两两之间间距小于铜管长度。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的铜管下料设备，其特征在于：所述铜管收集装置(4)包括托管带(8)以及用于收放托管带(8)的收卷组件，所述托管带(8)设置有若干个，并且与导料装置(3)一一对应，所述托管带(8)远离收卷组件的一端与机架(1)固定连接，所述机架(1)设置有中空部(10)，所述托管带(8)与铜管接触的一段位于中空部(10)上。

7.根据权利要求6所述的铜管下料设备，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有用于减少托管带(8)与机架(1)表面摩擦的托起件(11)。

8.根据权利要求7所述的铜管下料设备，其特征在于：所述收卷组件包括第二驱动件(12)以及与第二驱动件(12)传动连接的转动件(13)，所述托管带(8)与转动件(13)相连接。

9.根据权利要求1所述的铜管下料设备，其特征在于：所述传送装置(2)包括环形传送链条(14)、驱动环形传送链条(14)的传动组件，所述机架(1)对应环形传送链条(14)位置设置有导槽(15)，并且所述导槽(15)侧壁一高一低，所述导槽(15)低的侧壁位于环形传送链条(14)靠近导料装置(3)的一侧。

10.根据权利要求9所述的铜管下料设备，其特征在于：所述传动组件包括与环形传送链条(14)相啮合的齿轮(16)以及带动齿轮(16)旋转的第三驱动件(9)，所述齿轮(16)转动设置于机架(1)上。

技术总结
本发明公开铜管下料设备，旨在解决现有铜管下料过程不平稳，容易导致铜管的损坏，增大工作人员的劳动强度，收纳效果差的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有用于运输分割后的铜管的传送装置，传送装置一侧设置有用于取下传送装置上铜管的导料装置，导料装置远离传送装置的一侧设置有铜管收集装置。本发明通过传送装置将加工好的铜管依次运输出来，从而减少现有铜管加工无序堆积的情况发生，再通过导料装置形成铜管下料，将铜管有序放置到铜管收集装置上，实现下料过程的平稳有序，减少铜管随意下料堆积出现的损坏，并且该过程中减少工作人员的直接参与提高机械化程度，降低工作人员的劳动强度，提高收纳效果和效率。

技术研发人员：孙立刚
受保护的技术使用者：绍兴上虞江景铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15