专利名称：铜管加工快速退料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及结晶器铜管加工设备，具体涉及一种铜管加工快速退料装置。
背景技术：
结晶器铜管在经成型油压机拉伸加工后，成型的结晶器铜管会包裹在成型凸模上，因此在每次拉伸加工完成后都需要进行铜管的退料操作。目前，铜管的退料普遍采用人工操作，其劳动强度大，工作效率低，并且由于人工退料操作的不规范性，容易造成对铜管的损伤。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效降低结晶器铜管加工生产劳动强度，提高工作效率，保证产品质量的铜管加工快速退料装置。实现上述目的的技术方案是一种铜管加工快速退料装置，它具有一中心带孔的底板，在该底板的后面设置有一对导轨板，各导轨板的后面分别设置有导轨板压板，所述的底板、导轨板和导轨板压板经连接螺栓固定成一体；在所述底板上对称设置一对支承座，分别安装在两支承座上有一对液压油缸，分别连接在各液压油缸的活塞杆前端有一对呈U形的退料板，该退料板的两端置于由底板、导轨板和导轨板压板组合构成的退料板限位槽内。本实用新型的技术方案还包括所述的导轨板和导轨板压板设置成一体。本实用新型的有益效果是有效降低了结晶器铜管加工生产的劳动强度，大大提高了结晶器铜管加工的生产效率。同时，能够避免退料操作对铜管造成的损伤，保证产品质量。
图1是本铜管加工快速退料装置结构示意图；图2是图1的右视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本铜管加工快速退料装置具有底板1，该底板1的中心设置有方孔或圆孔。在底板1的后面设置有一对竖置的导轨板2，各导轨板2的后面分别设置有一导轨板压板3，其底板1、导轨板2和导轨板压板3经连接螺栓4连接固定成一体。在底板1的上端和下端对称设置一对支承座5，分别经螺栓连接安装在支承座5上有一对液压油缸6，分别固定在各液压油缸6的活塞杆前端有一对呈U形的退料板7，两退料板7的两端置于由底板 1、导轨板2和导轨板压板3组合构成的退料板限位槽内。本实用新型的导轨板2和导轨板压板3可整体加工成型。本实用新型使用时，装配在铜管成型油压机上，其底板1的中心孔与铜管成型凸模的中心轴线同心安装。以卧式铜管成型油压机为例，当铜管拉伸成型后，由一对液压油缸6驱动两U形退料板7在左右退料板限位槽的限定下向凸模8移动，使两退料板7中心形成一呈方形的卡口 ；当铜管成型油压机带动铜管凸模向右移动，退料板7在底板1、导轨板2和导轨板压板3的支撑下对包裹在凸模上的铜管9产生向左的推力，迫使铜管脱离凸模，完成结晶器铜管成型加工的退料操作。
权利要求1.一种铜管加工快速退料装置，其特征是它具有一中心带孔的底板(1)，在该底板 (1)的后面设置有一对导轨板(2)，各导轨板(2)的后面分别设置有导轨板压板(3)，所述的底板(1)、导轨板(2)和导轨板压板(3)经连接螺栓(4)固定成一体；在所述底板(1)上对称设置一对支承座(5)，分别安装在两支承座(5)上有一对液压油缸(6)，分别连接在各液压油缸(6)的活塞杆前端有一对呈U形的退料板(7)，该退料板(7)的两端置于由底板(1)、导轨板(2 )和导轨板压板(3 )组合构成的退料板限位槽内。
2.根据权利要求1所述的铜管加工快速退料装置，其特征是所述的导轨板(2)和导轨板压板(3)设置成一体。
专利摘要一种用于结晶器铜管加工设备的铜管加工快速退料装置，它具有一中心带孔的底板，该底板的后面设置有一对导轨板，各导轨板的后面分别设置有导轨板压板，其底板、导轨板和导轨板压板经连接螺栓固定成一体；在所述底板上对称设置一对支承座，分别安装在两支承座上有一对液压油缸，分别连接在各液压油缸的活塞杆前端有一对呈U形的退料板，各退料板的两端置于由底板、导轨板和导轨板压板组合构成的退料板限位槽内。本实用新型能够有效降低结晶器铜管加工生产的劳动强度，提高生产效率，同时避免退料操作对铜管造成的损伤，保证产品质量。
文档编号B21D45/08GK202097318SQ20112011660
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者刘春岩, 王鑫荣, 程睦林, 胖胤红, 陈玉星 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司