制冷器铜管自动上料下料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制冷器铜管自动上料下料设备，旨在提供一种工作效率高、分管效果好、上下料方便的制冷器铜管自动上料下料设备。本实用新型包括机台（1）及设置在所述机台（1）上的料斗（2）、上料机械手（3）、控制器（4），所述料斗（2）内部呈漏斗状，在所述料斗（2）内底处设置有上料块（5），所述上料块（5）上端设有与制冷器铜管相适配的凹槽（6），所述上料块（5）下端与传动装置传动连接，使所述上料块（5）在所述料斗（2）内上下运动，从而实现单管分离及供料。本实用新型应用于制冷器铜管自动上料下料设备的【技术领域】。
【专利说明】制冷器铜管自动上料下料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料下料设备，特别涉及一种制冷器铜管自动上料下料设备。
【背景技术】
[0002]制冷器铜管是制冷器的重要部件，制冷器铜管主要用于传送制冷剂，保证制冷剂的循环，因此制冷器铜管的质量显得尤为重要。目前有一种铜管自动供料机，所述铜管自动供料机用于将存放在其料斗中的直铜管一根根分出，然后输送至加工位置进行加工，所述铜管自动供料机在分料的过程中容易产生乱管现象，严重影响了加工生产效率，同时也降低了产品的品质；若采用人工的方式将铜管一根根取出，并给予加工，加工完成后还需要人工取下工件，对于工作人员来说，这种加工方式的工作强度大，另外，一些制冷器铜管较短，加工完成后较难于取出，而且生产效率低，不能满足大批量的生产要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、分管效果好、上下料方便的制冷器铜管自动上料下料设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括机台及设置在所述机台上的料斗、上料机械手、控制器，所述料斗内部呈漏斗状，在所述料斗内底处设置有上料块，所述上料块上端设有与制冷器铜管相适配的凹槽，所述上料块下端与传动装置传动连接，使所述上料块在所述料斗内上下运动，从而实现单管分离及供料。
[0005]所述制冷器铜管自动上料下料设备还包括设置在弯管机上的自动下料系统，所述自动下料系统包括下料气缸、设置在所述下料气缸输出端的连接块及设置在所述连接块上的钎杆套，所述钎杆套套接在所述弯管机的钎杆上。
[0006]所述上料块运动到所述料斗上部时，所述上料块长度方向的左右两侧的所述料斗的侧壁向外突出。
[0007]所述料斗内设置有调节壁及与所述调节壁传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与所述料斗内壁活动连接。
[0008]所述螺纹杆的一端设置有手轮。
[0009]所述料斗内还设置有若干根导杆，所述若干根导杆与所述调节壁滑动连接。
[0010]所述传动装置为气缸,或者为液压缸,或者为电机。
[0011]所述控制器上设置有显示屏、控制按钮及指示灯，所述显示屏、所述控制按钮及所述指示灯与所述控制器电连接。
[0012]所述机台下方设置有柜体。
[0013]所述柜体下方设置有至少三个脚垫。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括机台及设置在所述机台上的料斗、上料机械手、控制器，所述料斗内部呈漏斗状，在所述料斗内底处设置有上料块，所述上料块上端设有与制冷器铜管相适配的凹槽，所述上料块下端与传动装置传动连接，使所述上料块在所述料斗内上下运动，从而实现单管分离及供料，此时所述上料机械手再将所述上料块上的铜管取出，并将其输送至弯管机上进行加工，从而完成上料，下料时亦可用所述上料机械手将其取下，所以，本实用新型实现了机械化自动供料，分管效果好，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的另一结构示意图；
[0017]图3是所述料斗2的剖视图；
[0018]图4是所述自动下料系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括机台I及设置在所述机台I上的料斗2、上料机械手3、控制器4，所述料斗2内部呈漏斗状，在所述料斗2内底处设置有上料块5，所述上料块5上端设有与制冷器铜管相适配的凹槽6，所述上料块5下端与传动装置7传动连接，使所述上料块5在所述料斗2内上下运动，从而实现单管分离及供料，然后所述上料机械手3从所述上料块5上取出制冷器铜管，再将制冷器铜管输送到加工机上进行加工，上料速度快，动作精准，工作效率高，加工完成后也可以通过所述上料机械手3取下加工完成后的铜管。
[0020]所述制冷器铜管自动上料下料设备还包括设置在弯管机17上的自动下料系统，所述自动下料系统包括下料气缸8、设置在所述下料气缸8输出端的连接块9及设置在所述连接块9上的钎杆套10，所述钎杆套10套接在所述弯管机17的钎杆上，待制冷器铜管加工完成后，所述钎杆套10可沿钎杆推出加工好的铜管，下料十分方便。
[0021]所述上料块5运动到所述料斗2上部时，所述上料块5长度方向的左右两侧的所述料斗2的侧壁向外突出，这样有利于所述上料块5准确分出一条铜管，确保不会出现多管、乱管现象。
[0022]所述料斗2内设置有调节壁11及与所述调节壁11传动连接的螺纹杆12，所述螺纹杆12与所述料斗2内壁活动连接，另外在所述螺纹杆12的一端设置有手轮13，转动所述手轮13即可使所述调节壁11在铜管的长度方向发生移动，以适应不同长度的铜管，大大提高了所述料斗2的通用性能。
[0023]所述料斗2内还设置有若干根导杆14，所述若干根导杆14与所述调节壁11滑动连接，在本实施例中，所述导杆14有两根，两根所述导杆14确保了所述调节壁11在调节过程中的平稳性。
[0024]所述传动装置7为气缸,或者为液压缸,或者为电机,在本实施例中，所述传动装置为气缸。
[0025]所述控制器4上设置有显示屏41、控制按钮42及指示灯43，所述显示屏41、所述控制按钮42及所述指示灯43与所述控制器4电连接，所述显示屏41可以显示输送铜管的数量；所述控制按钮42可以启动所述制冷器铜管自动上料下料设备启动、暂停、停止；所述指示灯43可以显示所述制冷器铜管自动上料下料设备的运行状态。
[0026]所述机台I下方设置有柜体15，所述柜体15内可以放置其他相关设备，使整个设备变得更加简洁统一。
[0027]所述柜体15下方设置有至少三个脚垫16，在本实施例中，所述脚垫16有四个，使所述制冷器铜管自动上料下料设备更加平稳，工作的时候更加精确稳定。
[0028]本实用新型应用于制冷器铜管自动上料下料设备的【技术领域】。
[0029]虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【权利要求】
1.一种制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述制冷器铜管自动上料下料设备包括机台(I)及设置在所述机台(I)上的料斗(2)、上料机械手(3)、控制器(4)，所述料斗(2 )内部呈漏斗状，在所述料斗(2 )内底处设置有上料块(5 )，所述上料块(5 )上端设有与制冷器铜管相适配的凹槽(6)，所述上料块(5)下端与传动装置(7)传动连接，使所述上料块(5 )在所述料斗(2 )内上下运动，从而实现单管分离及供料。
2.根据权利要求1所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述制冷器铜管自动上料下料设备还包括设置在弯管机(17)上的自动下料系统，所述自动下料系统包括下料气缸(8 )、设置在所述下料气缸(8 )输出端的连接块(9 )及设置在所述连接块(9 )上的钎杆套(10)，所述钎杆套(10)套接在所述弯管机(17)的钎杆上。
3.根据权利要求1所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述上料块(5)运动到所述料斗(2)上部时，所述上料块(5)长度方向的左右两侧的所述料斗(2)的侧壁向外突出。
4.根据权利要求1至3任一项所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述料斗(2)内设置有调节壁(11)及与所述调节壁(11)传动连接的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与所述料斗(2)内壁活动连接。
5.根据权利要求4所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述螺纹杆(12)的一端设置有手轮(13)。
6.根据权利要求4所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述料斗(2)内还设置有若干根导杆(14)，所述若干根导杆(14)与所述调节壁(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述传动装置(7)为气缸,或者为液压缸,或者为电机。
8.根据权利要求1所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述控制器(4)上设置有显示屏(41)、控制按钮(42)及指示灯(43)，所述显示屏(41)、所述控制按钮(42)及所述指示灯(43)与所述控制器(4)电连接。
9.根据权利要求1所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述机台(I)下方设置有柜体(15)。
10.根据权利要求9所述的制冷器铜管自动上料下料设备，其特征在于:所述柜体(15)下方设置有至少三个脚垫(16)。
【文档编号】B65G47/90GK203833232SQ201420233597
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】龚明 申请人:珠海市科箭自动化设备有限公司